无心磨床的工作原理

      应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的无心磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮zui大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。

       无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

现代化的无心磨床的市场优势

  现代化的无心磨床，以其瞬时的刀具更换速度，极短的工作辅助时间和换装作业，其中所有的过程都可以实现按钮一键化实现。通过这种科技元素的加入，使无心磨床在市场上具有非常强的生产竞争力。在无心磨床上，改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上，同时也反映在工件的输送上。带有高速无心上料装置（HSCL）的Kronosspeed新型无心切入式磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件，其工件的更换时间,由此，StuderMikrosa公司传统的3s工件更换时间可以缩短60%多。这也对无心磨床的整体加工循环时间产生影响：对于最终用户来说，其产效率可以得到极大的提高，单件加工费用可以大幅下降。

无心磨床保养方法

       1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。

       2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。

       3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。

       4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。

       5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。

       6、电器 ：定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。

       7、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险