20世纪70年代以来，高梯度磁分离技术在微细粒物料分离

域崭露头角，引起各国有关部门的重视。实现高梯度磁分离的

键在于采用能产生高磁场梯度的钢毛介质，因此，揭示各种钢

介质的磁场分布特性，是深入研究高梯度磁分离理论的基础。

用聚磁钢毛的切面呈矩形、圆形和椭圆形。国外学者曾用解析对单丝圆切面钢毛的磁场特性做了较详细的研究［1］，并在此基上建立各种理论数学模型2］［3］，用以研究高梯度磁捕集过程的质。然而，上述研究都以圆切面钢毛为对象，没有考虑介质切面形状效应，而且都是局限于对孤立的单丝介质的研究，没有涉实用中多丝钢毛介质间的相互影响所引起的磁场特性的变化。

图5 矩形介质角点的B值与切面长宽比的关系曲线图5表示矩形介质角点的 B值与介质切面长宽比关系。由图可见，角点上的与介质切面长宽比基本呈线性关系。长宽比越大，越大。当 B0 一定时，欲到大的磁捕集力需用长宽大的介质；因为介质切面长比增大时，内部退磁场减，从而使介质磁化增强。图6表示在 B0方向距介表面不同距离时各点磁场力BydBydy（取网格线i=62上点的BydBydy为代表）的变化。随离介质表面距离的增大磁场磁力先是急剧下降，而后变化缓。L/W越大，在磁场中一定点所产生的磁场磁力越大，L/W=7，其介质表面的磁场磁力是L/W=1时的4.7倍。

（4）在多丝情况下，钢毛侧面间距 S是一个很重要的参数。S

小时，会在整个侧面区域形成“低磁区域”，从而不利于弱磁性微

颗粒的磁化。适当地控制钢毛的排列，有可能消除不利因素。

（5）上述分析均以钢毛所能提供的磁场磁力大小为判据，在

梯度磁分离实践中，尚需依被处理物料的性质（磁化率、粒

）、工艺要求等因素合理选用钢毛，如对磁化率较大、粒度较粗

物料，宜选用W较大的钢毛，由于其有效捕集面积较大，从而

提高磁选机的作业率；又如，当处理磁性物含量少的物料时，

废水处理，则选用 L/W大且 W小的钢毛，可以在较小的背景

强下提供必需的磁场磁力，因而可节省能耗。总之，只有根据

体情况合理使用钢毛，才能更好地发挥其“高梯度”的效能。