新型石灰窑安装了除尘脱硫设施：首先在环流自激室中形成动态S型通道，通过对烟尘进行冲击洗浴实现粗大颗粒的分离微尘的增湿凝聚和烟气降温，避免对以后流程的淤积和堵塞，减少脱硫补给水的蒸发和蒸发消耗；其次，烟气经布膜板强化吸收到达流化器，通过气液固三相流态化运动，延长了烟气停留时间，使传质反应更加充分，有效解决了设备紧凑和高效净化之间的矛盾；然后通过硫化器的烟气到达填料层，液相增大的比表面积和易于破裂的液膜强化吸收液对粉尘颗粒的捕集及对SO2的吸收

     再次进行辅助喷淋 脱硫液经喷嘴雾化与烟气中的二氧化硫化学反应达到净化效果；最后灰水沉淀和灰浆排出：灰水及脱硫产物在脱硫除尘器下方水箱及灰水集中室集聚，浓度高的脱硫废水经过排污阀流入沉淀池 因此，新型环保石灰窑在具体工艺上基本杜绝了硫的污染 同时，新型石灰窑在烧制过程中由于燃烧充分，节约了大量的石灰石资源，也减少了不少的废渣污染。

    临沂市金永窑炉有限公司环保型竖窑所生产出的石灰产品质量稳定，活性度高，完全能够满足电石、炼钢、烧结等方面的使用要求。出灰系统选用周圈出灰机与二级液压锁风装置相结合的方式，达到了比较理想的锁风性能。上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，

     普通立窑是指人工装料、卸料、或机械装料人工卸料的立窑。这种窑结构简单，容易建造，投资小，钢材用量少，主要用在中小型建筑石灰工厂， 普通立窑的生产能力在10-70吨/日，需使用短焰燃料，热耗1000-1500千卡﹨公斤石灰。

    混料式机械化立窑装料及卸料全部采用机械化操作。这种窑结构简单，使用可靠。其生产能力；国内30-350吨﹨日，国外已超700吨。麦尔兹双堂石灰竖窑运行中出现的支撑拱开裂，掉砖等问题，一实现麦尔兹窑长寿炉龄为目标，提出煅烧带工作衬采用高铝砖，以不锈钢纤维增强韧钢玉顶制平顶支撑拱替代砖砌弧顶支撑拱，烟气通道盖板采用不锈钢纤维增强高铝预制板，减少环形通道泼火孔数量，取消环形通道空气泡，增大直联通道空气炮容量等技术改进措施，使其与气烧石灰竖窑，一次性炉龄超过十年。