在变料操作的同时，要根据石灰石的状况和实践经验，制定出变料操作的热工制度。变料操作对竖窑的操作影响比回转窑要大，所以，使用竖窑煅烧石灰的企业必须要更重视变料操作的热工制度。石灰或者轻烧白云石的质量，电耗和热耗与业主的燃料和石灰石或白云石条件存在直接的因果关系，业主与石灰窑设计者必须按照燃料和石灰石或白云石条件，确立可实现的石灰或轻烧白云石质量和电耗，热耗指标，如果石灰窑设计者不关注业主的燃料和石灰石或白云石的条件，说明他们对石灰生产工艺不是非常了解。

  2013年 临沂市金永窑炉有限公司经山东省建筑工程管理局颁发窑炉工程建设二级资质。董事长张金永从事石灰窑炉研究设计建造几十年，具有丰富的行业经验

石灰窑煅烧过程中的问题

      煅烧区伸长 首要表现为卸出的石灰和出来的窑气温度均上升。发生这种表象的缘由通常是：石灰石粒度过小，碎末含量多;无烟煤的碎末含量多;在窑壁的周围生成瘤块，它在一个地方阻止通风，一起使煅烧区下降，但在其它地方则通风较多，而且使煅烧区进步。处置煅烧区伸长的首要办法是削减送入窑内的空气量。

    煅烧区缩短 通常是因为配煤率低致使的。伴跟着这种表象的是卸出的石灰生烧量添加，窑气中CO2浓度下降和其温度下降。处置的办法是有必要添加装入的无烟煤量，留意配煤率，一起不改变出料量。

    单边煅烧 通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤构成的。伴随这一表象的是料面歪斜，构成一方高，一方低，四面下料不均匀，且温度冷热不均匀，窑内单边蹿火。

   石灰窑每周检查项目；窑体是否正常；石灰出料时是否有耐火材料块，记录和统计品种和总量；窑体是否出现变色或红窑检查窑体温度，是否 有热点发生，在高温下由于和石灰反应的缘故，在砖的表面，主要形成为钙长石和玻璃质。一般来说，粘土熟料砖玻璃质生成的多些，而高铝质砖则较少。

  随着铝矾土的增多，玻璃质的量有减少的倾向，反应生产物的钙长石，同在石灰立窑中砖的表面温度比较，其熔点要高得多，因此，造成侵蚀损耗的主要原因，被认为是玻璃化和在高温下生成的液相侵入砖的内部，稀释粒子，进行侵蚀并使之发展下去，而低气孔率能防止这种侵透使侵蚀减少。