当轧机出现倾斜故障的时候，首先要将这类故障的原因查找出来，可以利用监控的记录进行详细的分析，实际上出现这类故障的原因可以分为两种，首先是轧机中位置的传感器出现损坏，因此导致设备在实际的动作上和记录不相符；其次则是压上缸中伺服阀在给油的状态上出现不正常。

实际上一种故障的可能性已经基本可以排除，那么就肯定是第二种情况造成的，所以直接深入的进行分析和试验，最终将问题的所在排除，确定电磁头在接线上是不是出现接反的情况，因此导致故障的出现，并将接头改正，那么整个轧机的倾斜故障就得到解决了。

轧机在断带上的故障，造成这类故障的因素可以分为四点

1.操作出现失误；

2.材料存在缺陷；

3.电气和电机发生故障；

4.在焊缝的质量上不佳等。

不管是由于哪种因素造成的，扎件出现断带的同时，必须立刻进行停车，这样可以大程度的降低损失，之后再对设备进行仔细的检查，特别是换辊之后的作业，尽量的降低轧制过程中故障的出现。

因为轧机在硬度和刚度上得到双重提升，那么轧制的产品在整个精度上会更高，至少可以提升四倍左右，因为在变形区接触的面积上变小很多，所以总轧制力也变得更小，有效的实现了节能的功能，可以适用在不同的合金钢的品种上，而且在轧制的薄度上也提高了，降低了轧制的次数，将生产的效率大幅度提升，缤纷降低整个生产的成本。