配料机是混凝土搅拌站的主要配套件，工程中怎样才能确保这个主要配套设备不出问题正常工作呢，下面我们就来谈谈配料机的维护保养工作。
一、在配料机使用前，我们要检查电气部份的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。
二、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。
三、活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。
四、止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免操作损伤输送带。
五、空压机及气路元件应按要求进行保养。
六、要经常检查称量斗是否活动自如；传感器，传感器电缆是否出现问题；称量斗杠杆处是否有石子住等影响称量精度的情况。
七、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真阅读使用说明书。
八、要经常注意秤的准确性。应该在每隔一段时间（一天或几天）用水泥或人（已知重量），来校对秤是否准确。
九、在任何启动配料前，应该保证料斗内为空。若不空，可先将方式转向手动，用手动卸料将料斗内物料卸空。
十、当确定配料控制仪属于过冲量（落差）方面问题时，可重新加载一次配方（F00）（注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。在此操作后的头次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行冲量测定。
十一、当发现配料不准，要及时停下来进行检测。
十二、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气侯条件下勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。
十三、电源电压波动必须小于5%。
十四、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。
十五、该控制仪是精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。
十六、每天工作完毕后或交班前都要把设备清理干净，否则接班者可拒绝接班，直至交班者将设备清理干净为止。
混凝土配料机又称为配料机、砂石自动配料机
配料机是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的 自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系，主要类别：
1. 按物料级配数分为：二斗、三斗、四斗
2. 按所匹配搅拌机型号分为：PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800
3. 按配料计量方式分为：各物料累积计量、各物料单独计量
4. 按配料操控方式分为：皮带式、气缸式
落差值的计算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值
料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量值
料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值
设定值的修正在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定
进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。
综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg，记录结果为
Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg，料Ⅲ停后重量值显示为485kg，料Ⅳ停后重叠显示为538kg，计算各物料的落差值及修正好的设定值。
料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg
料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg
料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg
料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg
即：
料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg
料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg
料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg
料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg
注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求
