我们公司有机械 纺织设备和器材 等产品。集研究、开发、生产为一体，技术力量雄厚，其中高、中级的职称的工程技术人员占全体职员工的30％以上，各种 专业配套设备齐全，生产工艺先进，具有完善的质量保障体系，产品质量严格把关，精益求精，产品合格率100％。多年来 在科技人员的不断努力下，集众家之长，精心研制机械产品，各项技术指标，优先于国家标准，在同行业中名列前茅。我们公司以诚挚的心，优质的产品，全方位的服务，合理的价格，欢迎各界朋友光临。
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粗纱假捻器是纺纱中的一个重要元件。粗纱假捻器的安装质量关系到粗纱质量和粗纱机的工作效率。粗纱假捻器安装质量差会造成粗纱飘带断头、纱疵多。我公司有11台A453E型、A453F型粗纱机，加装有多种型号的假捻器，可是假捻效果都不理想，为此，我们选择了高效假捻器，效果较好，但是高效假捻器的安装较困难，先是用粘合剂胶粘，结果表面不光洁、易挂花、同心度差，容易断头，容易脱落，造成消耗费用高，更换不方便，给正常纺纱和设备管理带来不便。为了解决这一问题，我们对粗纱锭翼的中管头进行了改造。其具体措施是将粗纱锭翼中管拆下，在头端车削沟槽（沟槽深0．6mm，宽2mm）、滚花，增大中管头和高效假捻器的摩擦因素，使中管头和假捻器配合更加牢靠，如图1所示。为了提高其光洁度，将加工好的中管头用细砂纸进行抛光处理后，再安装在粗纱锭翼上，然后装上假捻器即可投入使用改造后经过一年多的生产实践证明，效果良好，安装方便，消除了同心度差和假捻器易脱落等问题，降低了消耗，产品质量明显提高。粗纱伸长合格率由原来的12．2％增至34．5％，断头率由原来的11．4根／百锭·h降至11．2根／百锭，h，粗纱萨氏条干由原来的29．6％降为26．7％。
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假捻器是由假捻装置、加压气管构成的，其特征在于假捻器由导气喷咀支架杆（１）、重叠盖板导丝器支杆（６）、外盖板导丝器（２）、内盖板导丝器（３）、后挡风尘板（５）、前透明挡风尘板（８）、支架堵板（７）、底座板（１０）、喷咀（９）组成的； 外盖板导丝器（２）与内盖板导丝器（３）重叠连接后形成的重叠盖板导丝器（４）； 导气喷咀支架杆（１）是一根长圆管，长圆管的一侧制成平面（１１），在此平面（１１）上均匀设有２４个圆孔（１２），每一个圆孔（１２）内可放置一个喷咀（９），长圆管的一端可插入支架堵板（７）的圆孔（２３）中，长圆管的管内是通气管（３３），其端头上可与加压气管连接，长圆管另一端是封闭的，封闭端设有３个以１２０°角分设的螺孔（１３）； 重叠盖板导丝器支杆（６）是一根长圆杆，长圆杆的一个侧面制成平面（１４），在平面（１４）上均匀设置５个螺孔（１５）； 内盖板导丝器（３）是一块长板条，长板条的一边均匀设有２３个齿（１６），齿（１６）的两侧均设有缝隙（１７），共有２４条缝隙（１７）；长板条的另一边设有５个螺孔（１８），在５个螺孔（１８）的里侧均匀设置３个长槽孔（１９）； 外盖板导丝器（２）是一条比内盖板导丝器（３）板条略短的长板条，其一边均匀设置２４条缝隙（２０），此缝隙（２０）比内盖板导丝器（３）上的２４条缝隙（１７）略宽，相邻两条缝隙（１７）与相邻两条缝隙（２０）的间距是相等的，使内盖板导丝器（３）与外盖板导丝器（２）重叠连接后，内盖板导丝器（３）与外盖板导丝器（２）上的缝隙（１７）与缝隙（２０）是可以重合的，在外盖板导丝器（２）板条的另一边均匀设置３个螺孔（２１）； 支架堵板（７）是设在导气喷咀支架杆（１）一端的挡板，支架堵板（７）上设有与导气喷咀支架杆（１）的位置相同的以１２０°角分设的３个螺孔（２３），和重叠盖板导丝支杆（４）的直径相近的圆孔（２４）； 底座板（１０）是一块具有四个长槽孔（２５）的底板，上设导气喷咀支架杆（１）、重叠盖板导丝器支杆（６）的插入圆孔和挡风尘板（５）、（８）的挡风尘板支杆（３４）的插入圆孔（３５）、（３６）。
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