拉制方法编辑

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。

这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因

此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。

塑料造粒机——功能：

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、

LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平

稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普

通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优

良品质。

塑料造粒机——生产原理：

采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

塑料造粒机——用途：

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、

编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废

旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

山东泰安市万邦机械有限公司是一家从事挤压造粒机系列设备的研制、开发及制造的专业生产厂家，

是目前国内生产造粒设备品种较多、规格较全的企业，欢迎各位有志之士前来咨询！

                 大型挤压造粒机生产流程

大型挤压造粒机机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的投资使用。为完成造粒生产，大型挤压造粒机一般会经过以下流程：

　　1．贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。  在混合器中还可加入微量元素。为了保障颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

　　2．挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙很小时，物料受压很大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3．破碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。破碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。

　　4．抛光修整.在通常情况下，最终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　如果是生产单一产品的大颗粒物料，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，使得大型挤压造粒机的投资进一步降低。

                     两种不同用途的发酵翻拌机

发酵翻拌机在有机肥生产领域以及污泥处理系统中比较常见，是一种通过对物料进行发酵和翻拌，使得这种本该废弃的物料能够被二次利用。不仅如此，发酵翻拌机拥有不同的型号和类型，可供我们自由选择。

　　1、适合粘稠性物质的发酵翻拌机。该设备的使用主要是对鲜鸡粪、滤泥、酒渣等进行发酵翻拌处理。

　　2、适合散装物质的发酵翻拌机。该设备应用对象主要是秸秆、草类等。

　　以上就是发酵翻拌机的两种类型介绍。以上两种发酵翻拌机设备各有其工作方法和适用对象，所以我们在选择的时候要注意检查一下。