永康市东城维优模具厂模具设计的一般步骤：
确定工艺方案及模具结构型式，工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。它包括：
1）根据工件的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求，进行工艺分析，判断出它的主要属性，确定基本工序的性质。即落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边和胀形等基本工序。列出冲压所需的单全部工序，一般情况可从产品零件图样要求直接确定。
2）根据工艺计算，确定工序数目。对于拉伸件，还应计算拉深次数。而弯曲件、冲裁件也应根据其形状、尺寸及精度要求等，确定是一次或几次加工。
永康市东城维优模具厂冲压模具的形成：
(1)工作零件：工作零件用以直接和板料接触，由其施加给板料压力后使之分离或变形完成板料冲压过程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等。
(2)定位零件：定位零件的作用是确定板料或胚件相对于冲模的正确位置，以保证冲件质量。主要包括挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、定位销、导料板和导向槽等
(3)卸料装置零件：卸料零件主要用来卸除套在凸模上的零件或废料。主要包括卸料板、卸料杆、废料刀等。
永康市东城维优模具厂五金模具生产设计流程：
依据加工特性制成制品图
1.公差考虑
2.机加工性考虑 完成后由设计主管审核
3.计算机计算,手工确认
4.考虑冲头之加工方法,难易度
5.考虑尺寸之稳定性,调机修模之方便性.
6.确定材料规格(事先查询现有规格)
7.与设计人员讨论
8.完成后由设计主管审核
10.与机加工主管讨论
