永康市东城维优模具厂模具设计的一般步骤：

确定工艺方案及模具结构型式，工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。它包括：  

1）根据各加工的变形特点、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求，确定工序排列的先后顺序。如采用先冲孔后弯曲、还是先弯曲后冲孔等。  

2）根据生产批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、设备能力等多种因素，将已初步依次而排的单工序予以可能的工序的组合。如复合冲压工序、连续冲压工序等。通常，厚料、低精度、小批量、大尺寸的冲件宜采用单工序生产，选用简单模；薄料、小尺寸、大批量的冲件宜采用级进模进行连续生产；而型位精度高的冲件，则宜采用复合模进行冲压。  在确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压的工艺方案。也即决定了各工序模具的结构型式

永康市东城维优模具厂五金模具冲压模具主要考量：

1.冲压工业的可行性和安全性

2.模具精密等级确定

3.模具寿命和产能等级确定

4.模具结构选择

5.模具元件材质选择

永康市东城维优模具厂冲压模具常用材料的合理选用方法：

   分析与对比。

在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。