开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极
易损坏设备，这是严格禁止的。
工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
除上述之外，还注意：
拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
⑴核心技术和主要部件来自台湾
⑵整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶
料厚度均匀平行可控.
⑶辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，耐用. 辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀.
⑷机器采用手动调距，厚度调控精准,操作方便,
⑸机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，四角有紧急开关,方便多位制刹车,方便机器快速停止.
⑹传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑，传动效率高，噪声低.
技术参数：
1.混合容量: 0.1--0.5kgs
2.滚筒温度: 常温～300℃
3. 加热方式: 油加热 ，电加热（最新工艺设计，电力驱动导热油自动循环，自动恒温精准，不锈钢油箱防止漏油.比传统工艺电机的省电节能环保）
冷切方式：自来水冷（自动加水，温度达到后自动停水，达到节能环保之功能）
4.温度显示精度: ±2℃ （温控器采用高精度P I D智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温报警功能,保护机械及生产材料）
5.滚筒转速： 前辊（慢辊） 24±1r/min
6. 辊筒线速度 辊筒减速比 1 ：1.4
7. 辊距可调范围 0.1——8mm
8.辊距精度 ±0.05mm
