双辊破碎机又称对辊机，是常用的辊式破碎机，按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机。主要是细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果.近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业。

 双辊破碎机的结构

 辊式破碎机的机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。因此，双辊破碎机是连续操作的，且有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。

 双辊破碎机的工作原理

 双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料.

当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出.　

 双辊破碎机的特点

1.结构简单紧凑，噪音低，效率高；

2.安装布置灵活，基本不需地基；

3.压力调节，粒度调节方便可靠；

4.维修简单，维护费用低。

辊式破碎机的用途

  双辊破碎机，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。

由于双辊破碎机在粉尘环境下工作；机身振动又大，所以对该机的保养和维护显得尤为重要。保养和维护如果做得好，更能大大的延长破碎机的寿命，增加破碎机的工作效率。

1.对辊破碎机要有计划的检修，是提高设备完好率，确保完成生产任务的重要措施。每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每15d加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。

2.双辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面．

3.由于双辊破碎机工作时振动很大，这里特别指出的是：应在工作前和工作过程中特别注意皮传动带轮及传动齿轮的轴端固定螺栓是否松脱。有条件的单位可以在顺时针转动的皮带轮轴和齿轮轴轴端上重新钻孔，并攻上反螺纹；配合反牙螺拴；这样就可以彻底解决这两个地方的螺栓自动松脱问题。

4.双辊破碎机应该每年进行一次年终维护保养。年终维护时应将双辊破碎机的各个零件全部拆解后进行清洗，然后查看各零件是否损伤，并更换或修复受损零件。为确保来年机器工况良好，在今年工作量满载的情况下，两个对辊的支撑轴承应每年一换。

颚式破碎机是石料生产线种必不可少的设备之一，它的性能已达到国际破碎设备行业领先水平，是实用可靠的石料破碎设备。

下面简单介绍几种石料颚式破碎机维护的简单知识。

1、定期关颚破机检查机器

任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。

2、颚破传动带定期减产

颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

3、机械部件的润滑

颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。

(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。