塑料滑动导轨的导轨副故障的诊断与维修

对于塑料滑动导轨，由于其自身诸多的优点，已非常广泛地被各种类型的数控机床所采用。

这一类导轨通常可分为两种：

一种是聚四氟乙烯导轨软带，它是以聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充物混合烧结，井做成软带状。与之相配的导轨副多为铸铁导轨或淬硬钢导轨。这种导轨副能使部件运行平稳、无爬行、定位精度高；无振动、噪声小；磨损小且嵌入性能好，与其配合的金属导轨不会被拉伤；可在原导轨面上进行粘结，不受导轨形式的限制。这种导轨出现的主要故障多为粘结时工艺掌握不好，使软带与导轨基面牯结不牢而造成的，解决起来较为容易。

另一种是环氧型耐磨涂层，它是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂，混合成膏状为一组份，固化剂为另一组份的双组份塑料涂层。这种导轨在满足数控机床对导轨的各项要求的基础上还有一个突出的优点，即有良好的可加工性，可经车、铣、创、钻、磨削和刮削。另外这种导轨的使用工艺也很简单，特别是可在调整好固定导轨和运动导轨间的相对位置精度后注入涂料，可节省许多加工工时。特别适用于重型机床和不能用导轨软带的复杂配合面上。这种导轨常出现的故障主要是由于耐磨涂层材料臆性较大，受冲击载荷或意外碰撞时容易损坏。这一点是在使用过程中应特别注意的。

交叉滚子导轨滚动体的尺寸和数量

    交叉滚子导轨滚动体的直径和数目，一般可根据交叉滚子导轨的结构来选择，必要时进行强度校核。

    根据强度理论，滚动体与导向面的接触强度随滚动体的直径增大而增高，因此，在结构允许条件下，应优先采用直径较大的滚动体，同时从刚度观点考虑，增大滚珠直径可提高刚度，对于滚柱则其刚度与滚柱的直径无关。滚动体直径的增大也有利于减小摩擦阻力。

    滚动体的数量不宜太少，否则会因交叉滚子导轨的制造误差而显著地影响导向精度；数量也不宜太多，否则会由于负荷在滚动体上分布不均匀而使刚度降低，所以滚动体的数目应合理选用。

滚动直线导轨副的选用方法

滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、

冲击和振动大小等情况来选择。

a)受力方向。

由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。

b)负荷大小。

滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。

c)预加负载的选择。根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。