覆膜砂再生设备防砂技术主要针对油井出砂严重、颗粒较小(粒径小于O.Imm),油层跨度大.射开油层多，用其他防砂方法难以实施的出砂井而研制出来的一项新技术。

该工艺是集化学、油层改造相结合的一种特殊的复合防砂技术。在井底乐力低于地层破裂压力的情况下，泵车大排盆预泵人一定妞的冲洗前置液(前且液一般为油层保护液)，利用水力冲击能址，把近井的污染带冲洗千净.形成若干条高渗通道，用撰砂液倪人石英砂及砚膜砂(或直接泵入覆膜砂)，所带入的砂子在近井地带的通道中及井壁周围固结，形成具有高渗透性的多道防砂屏障.把地层深部的流砂(或微小颐较)限挡在人工井壁以外，既起到了防砂的效果，又达到增产的目的，克服了用常规扭膜砂防砂后堵塞严重的矛盾。

对施工前地层堵塞严重的井采用酸化解堵，混气水强排，前盆解堵液预处理地层等措施，硫通近井地带的堵塞，在井壁附近形成人工砂屏障.最后在井简内预留人工砂往封住炮眼。泵人复合致孔剂后，使覆膜砂在相对稳定的状态下进行第二次固结.在射孔炮眼通道和井筒之间形成最后一道屏陈，关井胶结后下钻具钻冲至油层以下预定位置下泵投产。适用子出粗、中、细砂较的各种油井.特别适应地层胶结硫松的粉细砂岩及出砂严重的油井。适用于直、斜井及固井合格的侧钻井。适用于近井污染严重，油层多次防砂造成堵塞的井。施工层上、下距离水层不小于3m, 适用于稀、例油、水井的防砂。

覆膜砂设备的兴起主要由于汽车工业的快速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，极大的促进了覆膜砂设备的快速发展。据统计，中国目前有覆膜砂设备企业近一千个，年生产能力大多在1000吨以下，年生产能力在1万吨以上的不足10家。

　　覆膜砂设备的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。我们为客户供应高质量的覆膜砂设备，根据客户需求进行量身定做。

覆膜砂生产线在使用过程中的六点注意事项

   1、覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂生产线。

   2、覆膜砂生产线芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂生产线。

   3、覆膜砂生产线芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂生产线高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂生产线;改进浇注系统采用无压式。

   4、覆膜砂生产线铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂生产线中添加特殊辅料。

   5、覆膜砂生产线铸件内部缩松覆膜砂生产线中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂生产线;在壳型芯内放置内冷铁。

   6、覆膜砂生产线脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂生产线熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。