70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。

    1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。

随着市场不断的变化，织带行业也需要不断拥抱变化，不断在材料上创新。东莞大隆科织带的目标就是让织带提升服饰品牌价值，从源头创新开始打造织带品牌实力。

   辅料市场——织带行业竞争越来越激烈，寻求差异化发展成为织带企业突破发展瓶颈的重要战略，最直接的体现在不断变化的款式上，重款式轻质量是现在很多织带企业呈现出来的一个特征。

   比如许多面对年轻消费群体的快时尚服装品牌的织带商，虽然设计时尚、市场反应快速、款式多等优势，但质量经不起市场考验。日前，中国消费者协会对70款 “快时尚”服装进行了抽检，比较试验结果显示仅64%的样品全部符合标准。很多知名品牌在辅料使用上面存在着甲醛超标、pH值和色牢度等问题。

   大隆科绳织带造有限公司之所以从源头创新打造织带品牌实力，是因为辅料所起的作用，不仅要求好看，还要舒适和健康。从面料方面最容易看出，如纯棉、亚麻、真丝、羊毛、天鹅绒、丝绒等各种类型的天然织物面料一直经久不衰。

      纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。

     编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品。