对于榨油成套设备来说，日常注意检查维护必不可少。

对榨油成套设备的日常检查，需要经常性的检查浸出器温度、新鲜溶剂温度、喷淋量情况，大型榨油成套设备浸出格的装料高度和落料情况。经常检查锅炉房内供气的压力，经常检查蒸脱机间接的蒸汽、直接蒸汽和蒸脱机顶温度情况是否达到工艺要求，出粕的质量是否达到出粕标准。经常检查混合油沉降罐内的盐水情况。经常检查一蒸二蒸汽提塔的工艺参数。经常检查各系统冷凝器的工作状态，冷却水流过的进出口温度。经常检查分水箱的分水情况。经常检查新鲜溶剂储罐的分水情况。

压榨棉籽油设备是靠机械压力让油质从油料中分离，挤出这种方法纯.天然无污染式原汁原味的头道初榨油，保护丰富的维生素，卵磷脂，不饱和脂肪酸和各 种营养素，油品浓度高，使用量只需普通油的二分之一，本机是动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与 榨螺之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破环油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成 负压，油就同通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

由于油料性质的不同，所采用的精炼工艺有所不同，而目前混合油全精炼应用较多的是棉籽油，那么，棉籽油精炼设备混合油全精炼优点有哪些呢？

　　（1）混合油状态下，棉籽油的粘度和密度大大降低。从而使生产过程中的碱练、分离、过滤等操作更加容易。

　　（2）由于分离效果好，碱练后的混合油不经过水洗即可进行脱色处理，减少操作工序，提高了油脂精炼设备精炼率，劳动强度降低。

　　（3）混合油脱色前色素等一些油脂伴随物没有经过高温变性，色素基本上市天然色素，很容易被白土吸附，且脱色过程是低温状态下进行，避免了氧化色素的形成。

　　（4）换哦油全精炼过程基本上是在低温下进行，混合油脱色不必考虑真空系统，既节约能源，又避免了高温状态下的氧化增色现象。

　　（5）混合油精炼过程中产生的皂脚及废白土及时混入了饼柏中，无需另行处理，基本上实现了零污染。

　　（6）混合油蒸发时，已基本上全部脱除了油脂的伴随物，避免可蒸发器的结垢现象，保证了油品的品质，提高了精炼油设备的使用效率

　　（7）棉籽油脱溶采用填料式脱溶塔，利用填料本身的强大的比标面积，提高汽提—液两相的接触面积，有效缩短脱溶时间、保证油品质量