本公司电路板行业通用，全国有数百家厂的选择，量大优惠，并且种类齐全。

       由于电子产品产品使用特殊性和复杂性，请仔细核对产品照片和功能介绍是否为自己所需要的。

钢板尺寸为29.2*25.1cm

全面支持光电、磁电编码器

使用说明

一、使用具体操作方法：

（1）、长度及数量设定：

①、开机回零后，按【设定】，批次自动显示“1”，长度数字窗闪动。

②、输入长度，按【确认】，例如：输入3.85m，按【3】【8】【5】【确认】

（注意：数值不需改变时，按【确认】；输入错误时，按【清除】退一位数）。

③、输入数量，按【确认】，例如：输入288条，按【2】【8】【8】【确认】。

④、按步骤输入所有批次的长度，数量（最多20批）。

⑤、最后一批输入完成后，按【0】【确认】，或直接按【设定完成】键，设  定结束。

（2）、自动生产：

设定完成后，放置需调直钢筋，按【运行】，机器即可按照设定的长度及数  量自动生产，每批间完成后声光报警15秒后，自动生产下一批产品。

按【停止】可停止生产。

注意：声光报警时严禁打开机盖以免发生危险！

（3）、钢筋缠绕处理：

当钢筋发生缠绕时，按【停止】；剪断缠绕部分后，按如下“线尾处理”的  步骤调直前取出机器里的钢筋。

（4）、线尾处理：

注意：要两个人操作，出铁及线尾3米内不要有人，以防钢筋弹出伤人！

①、钢筋切到尾部时，停机后按【油泵电机】；

②、在出线口用剪线钳钳住钢筋，按【前进】，钢筋调直但不切断；

③、线尾处理完后，放铁即可继续生产。

（5）、自动停机、警示功能：

   每一批完成后，机器自动停机并声光报警，15秒后自动运行生产下一批产品，  所有批次完成后自动停机。

（6）、校正：长度有误差时，可进行修正：

①、在正常出铁过程中，测量出正在出铁的平均长度，如发现平均长度与输    入长度有误差。可通过【长度+】或【长度-】进行修正。

②、如测量出平均长度比实际长度长，则按【长度-】，输入需要减去的长度，      再按下【确认】键即可。

③、如量出平均长度比实际长度短，则按【长度+】，输入需要加上的长度，    再按下【确认】键即可。

④、长度修正操作，必须先按【停止】按钮，在停机的状态下进行，而且必    须是正在出铁的批次设定条数未完成的情况下进行。

（7）、钢筋的调直

①、钢筋的调直原理：

钢筋通过高速旋转的调直框时，四对调直轮通过反复调整钢筋，使其得 到调直，在调直的同时，产生使钢筋向前的动力。

②、调直的基本原则：

如上图（钢筋与调直轮的相对关系图），钢筋从中间通过，前（1 2）后（4 8）两对调直轮稍松，对钢筋进行导入导出；中间两对（3 4，5 6）调  直轮稍紧，对钢筋进行软化调直。

注意：打开机盖进行调整时务必先停电机，然后关闭机器电源，以免发 生危险！

调整好后务必把调整螺母拧紧。

二、内部参数设定

（1）、切刀时间调整：开机回零后，按【1】，【3】，【5】。（注：本机出厂时，出 刀、退刀时间已经设置为最佳状态，请勿随意更改。）

①、批次显示窗口显示“11”，长度窗口显示“t1”，数量窗口显示“200” 闪动（默认值），表示出刀时间为0.200秒，按数字键可改动，按【确认】键后进入下一步。

②、批次显示窗口显示“22”，长度窗口显示“t2”，数量窗口显示“180” 闪动（默认值），表示退刀时间为0.180秒，按数字键可改动，按【确认】    键结束。

注意：不同厂家的液压调直机切刀时间不一样，一般范围最小0.100秒到最大0.260秒之间，机械切刀时间为0.060秒，单管液压机器只调整出刀时间，退刀时间不调。出刀和退刀时间出厂时已经调整好，一般不要随意调出刀和退刀时间。如切不断钢筋，可微调调压阀。不正确的调整出刀、退刀时间和液压 压力，会引发诸多故障。压力过小可能会无法切断钢筋，压力过大可能会造 成液压管和油封漏油、液压系统加速老化，电机负荷过大，引起电机快速升 温等故障。

（2）、内部设定（非专业人士勿设定）：开机自检回零时，按【1】，【3】，【3】可进入设置状态：

批次窗口显示“77”，长度窗口显示“P”，数量窗口显示“400”闪动（默认值），表示光电编码器脉冲数为400，按数字键可以改动，按【确认】键进入下一步。

批次窗口显示“55”，长度窗口显示“S”，数量窗口显示“6.40”闪动（默认值），表示压轮直径为6.4厘米，按数字键可以改动，按【确认】进入下一步。

批次窗口显示“66”，长度窗口显示“t4”，数量窗口显示“300”闪动（默认值），表示电机延迟停止时间为0.300秒，按数字键可以改动，按【确认】结束。