该款电脑板为市面上通用型电脑板

钢板尺寸为29.2*25.1cm

一、           性能特点：

1.      采用微电脑控制，自动调直切断。

2.      操作简单，懂“123”就能操作。

3.      支持多批次运行，电脑自动判断处理。

4.      运行稳定，故障率低，维修方便。

二、           主要参数：

1.      校直钢筋直径：￠4-￠14      (依调直机而定)

2.      切断钢筋长度：0.3m-99.9m

3.      出铁速度：25m/min-65m/min（依调直机而定）

4.      同时输入批次：1-20批

5.      单批切断条数：1-9999

6.      正常长度误差：±8mm

7.      断电记忆功能

8.      电源：7.5V-24V交直流

三、           操作说明：

（1）、批次显示窗，设置时显示当时输入的批次，工作时显示正在工作的批次，      15秒声光警示时显示下一批次设定内容。

（2）、长度显示窗，设置时显示当时输入的长度，工作时显示实时的长度。第一       行为设置长度，第二行为实时长度。

（3）、数量显示窗，设置时显示当时输入的数量，工作时显示实时已完成的数量。     第一行显示当前批次的总数量，第二行显示正在工作时已完成的数量。

（4）、数字键【1】【2】【3】【4】【5】【6】【7】【8】【9】【0】，输入长度及数量。

（5）、【设定】键：进入设定时使用。

（6）、【清除】键：数字输入错误时、退位用。

（7）、【查询】键：查询各个批次长度及数量设置，按其他任意键退出查询。

（8）、【确认】键：确认所有输入的内容，进入下一步。

（9）、【设定完成】键：输入内容后，确认所有内容已全部输入，退出并保存设    置。

（10）、【长度+】：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用。

（11）、【长度-】：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用。

（12）、【出刀时间】键：调整切刀出刀时间。

（13）、【退刀时间】键：调整切刀退刀时间。

（14）、【切刀】键：测试切刀出刀和退刀，长按【切刀】键5秒，切刀自动进入切刀测试状态。

（15）、【运行】键：马达正转，钢筋往前进。

（16）、【前进】键：马达点动正转，钢筋前进。

（17）、【后退】键：马达点动反转，钢筋后退。

（18）、【停止】键：运行时，按此键工作停止。

（19）、【油泵电机】键：按下此键，油泵电机运行，此时方可进行运行操作。

（20）、报警灯：短时闪亮时表示正在15秒警示，较长时闪亮时表示工作结束。

（21）、直流灯：仪表内部直流电源指示。正常开机时长亮。如不亮，则还没有     开机，或仪表直流电路有故障。

（22）、交流灯：仪表内部380电源灯指示。正常开机时长亮。如不亮，则还没     开机，或交流部分电路有故障。

（23）、前进灯：电机正转时亮。

（24）、后退灯：电机反转时亮。

（25）、切刀灯：切刀时亮。

（26）、油泵灯：油泵电机工作时亮。

四、使用具体操作方法：

（1）、长度及数量设定：

①、开机回零后，按【设定】，批次自动显示“1”，长度数字窗闪动。

②、输入长度，按【确认】，例如：输入3.85m，按【3】【8】【5】【确认】

（注意：数值不需改变时，按【确认】；输入错误时，按【清除】退一位数）。

③、输入数量，按【确认】，例如：输入288条，按【2】【8】【8】【确认】。

④、按步骤输入所有批次的长度，数量（最多20批）。

⑤、最后一批输入完成后，按【0】【确认】，或直接按【设定完成】键，设  定结束。

（2）、自动生产：

设定完成后，放置需调直钢筋，按【运行】，机器即可按照设定的长度及数  量自动生产，每批间完成后声光报警15秒后，自动生产下一批产品。

按【停止】可停止生产。

注意：声光报警时严禁打开机盖以免发生危险！

（3）、钢筋缠绕处理：

当钢筋发生缠绕时，按【停止】；剪断缠绕部分后，按如下“线尾处理”的  步骤调直前取出机器里的钢筋。

（4）、线尾处理：

注意：要两个人操作，出铁及线尾3米内不要有人，以防钢筋弹出伤人！

①、钢筋切到尾部时，停机后按【油泵电机】；

②、在出线口用剪线钳钳住钢筋，按【前进】，钢筋调直但不切断；

③、线尾处理完后，放铁即可继续生产。

（5）、自动停机、警示功能：

   每一批完成后，机器自动停机并声光报警，15秒后自动运行生产下一批产品，  所有批次完成后自动停机。

（6）、校正：长度有误差时，可进行修正：

①、在正常出铁过程中，测量出正在出铁的平均长度，如发现平均长度与输    入长度有误差。可通过【长度+】或【长度-】进行修正。

②、如测量出平均长度比实际长度长，则按【长度-】，输入需要减去的长度，      再按下【确认】键即可。

③、如量出平均长度比实际长度短，则按【长度+】，输入需要加上的长度，    再按下【确认】键即可。

④、长度修正操作，必须先按【停止】按钮，在停机的状态下进行，而且必    须是正在出铁的批次设定条数未完成的情况下进行。

（7）、钢筋的调直

①、钢筋的调直原理：

钢筋通过高速旋转的调直框时，四对调直轮通过反复调整钢筋，使其得 到调直，在调直的同时，产生使钢筋向前的动力。

②、调直的基本原则：

如上图（钢筋与调直轮的相对关系图），钢筋从中间通过，前（1 2）后（4 8）两对调直轮稍松，对钢筋进行导入导出；中间两对（3 4，5 6）调  直轮稍紧，对钢筋进行软化调直。

注意：打开机盖进行调整时务必先停电机，然后关闭机器电源，以免发 生危险！

调整好后务必把调整螺母拧紧。

四、内部参数设定

（1）、切刀时间调整：开机回零后，按【1】，【3】，【5】。（注：本机出厂时，出 刀、退刀时间已经设置为最佳状态，请勿随意更改。）

①、批次显示窗口显示“11”，长度窗口显示“t1”，数量窗口显示“200” 闪动（默认值），表示出刀时间为0.200秒，按数字键可改动，按【确认】键后进入下一步。

②、批次显示窗口显示“22”，长度窗口显示“t2”，数量窗口显示“180” 闪动（默认值），表示退刀时间为0.180秒，按数字键可改动，按【确认】    键结束。

注意：不同厂家的液压调直机切刀时间不一样，一般范围最小0.100秒到最大0.260秒之间，机械切刀时间为0.060秒，单管液压机器只调整出刀时间，退刀时间不调。出刀和退刀时间出厂时已经调整好，一般不要随意调出刀和退刀时间。如切不断钢筋，可微调调压阀。不正确的调整出刀、退刀时间和液压 压力，会引发诸多故障。压力过小可能会无法切断钢筋，压力过大可能会造 成液压管和油封漏油、液压系统加速老化，电机负荷过大，引起电机快速升 温等故障。

（2）、内部设定（非专业人士勿设定）：开机自检回零时，按【1】，【3】，【3】可进入设置状态：

批次窗口显示“77”，长度窗口显示“P”，数量窗口显示“400”闪动（默认值），表示光电编码器脉冲数为400，按数字键可以改动，按【确认】键进入下一步。

批次窗口显示“55”，长度窗口显示“S”，数量窗口显示“6.40”闪动（默认值），表示压轮直径为6.4厘米，按数字键可以改动，按【确认】进入下一步。

批次窗口显示“66”，长度窗口显示“t4”，数量窗口显示“300”闪动（默认值），表示电机延迟停止时间为0.300秒，按数字键可以改动，按【确认】结束。

接线图