适用于机械手的模具有哪些
在传统的注塑成型工艺，由最早人工合模成型，到注塑机油压合模成型，在演变成今天电脑控制成型工艺，进步不仅反应在产品工艺质量、外观，还有成型效率等。注塑成型竞争日趋白热化，成型质量与效率关系企业生存;成型质量与注塑机本身性能、模具工艺及周边环境有关，成型效率与模具精度、成型工艺、生产数量有关;随着注塑机操作人员日趋供应紧张，人工生产成本的增加，机械手也应用越来越广泛。
那么机械手适用于什么样的模具呢?作为生产注塑机机械手厂家，只有了解什么样的模具适合用机械手，才能更好的向客户介绍自己的产品，并根据客户的产品和要求设计出客户需要的机械手。下面我们来了解下适用于机械手的几种模具：
一、两板模
(1) 自动脱模
a.夹取料头，分离料头 (夹取料头，让成品自动脱落分离成品与料头)。
b.分离不同状况的成品 (夹取料头，吸取或抱取成品分离成品与料头)。
c.吸或抱取成品分离成品(吸或抱取成品，让料头自动脱落分离成品与料头)。
(2) 手动脱模
a.夹取料头 (成品与料头连在一起，机械手取出后再人工分离成品与料头)。
b.吸取或抱取成品 (成品与料头连在一起，用机械手吸取或抱取成品)。
c.夹取料头，吸取或抱取成品(成品与料头在射出机顶出时，成品与料头已分开。
d.用机械手取出后，可分别置放料头和成品于不同处)。
二、三板模：
(1) 成品可自动脱落，料头不可自动脱落
a.夹取料头，成品自动脱落，分离成品与料头(单臂机械手)。
b.成品臂吸取或抱取成品，料头臂夹取料头，用机械手分离成品与料头。
(2) 成品、料头均不能自动脱落
a.成品臂吸取或抱取成品，料头臂夹取料头。
b.料头臂夹取料头，成品臂扫落成品让其达成自动脱模方式，分离成品与料头。
东莞市翔伟自动化科技有限公司是专业的机械手臂生产厂家，接下来为大家简单介绍下关于我们公司自动化生产线的优点。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
注塑机机械手的组成一般由执行系统、驱动系统、控制系统等组成。执行和驱动系统主要是为了完成手臂的正常功能而设计，通过气动或液压动力来驱动机械部件的运转，达到取物的功能。
由于注塑机机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，注塑机机械手在注塑生产中的作用变得越来越重要。目前国内的注塑机机械手类型比较简单，且大都用于取件。
随着注塑成型工业的发展，以后将有越来越多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上，而且将朝着智能化方向发展。塑胶在我们工业、民生等材料上占据非常重要的地位，很多材料也陆续的被塑料所代替。
塑胶的成型包括：注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、押出成型、压铸成型等，注塑成型之应用最为广泛。在汽车、通讯、电子、电气、家电、医疗、化妆品、日用品、办公用品等行业极为普及。
在传统的注塑成型工艺，由最早人工合模成型，到注塑机油压合模成型，在演变成今天电脑控制成型工艺，进步不仅反应在产品工艺质量、外观，还有成型效率等。
注塑成型竞争日趋白热化，成型质量与效率关系企业生存；成型质量与注塑机机械手本身性能、模具工艺及周边环境有关，成型效率与模具精度、成型工艺、生产数量有关。随着注塑机操作人员日趋供应紧张，人工生产成本的增加，注塑机的取出机械手也应用越来越广泛。
塑胶成型自动化的应用极为普遍，注塑机机械手在应用过程中主要表现以下用途：
1、注塑机机械手取出模内产品，取代人将原来半自动生产转向全自动化生产。
2、注塑机机械手模外取产品，模内埋入产品（贴标签、埋入金属、二次成型等）。
3、注塑机机械手取出后之自动包装，自动入库。
4、成型原料自动供料系统，废料回收系统。
5、整厂生产控制系统等等。
因成型产品各异，自动化应用也非常繁杂因能够取代人力效率低下，保证成型产品工艺所以应用越来越广泛。注塑机之取出机械手便是成型自动化中应用最为广泛的。
