在该制造商的情况中，AOI系统补充ICT测试与功能测试。通过在电气测试之前扫描电路板，AOI从装配过程发现缺陷，提高电气处理或功能测试阶段的合格率(例如，焊接品质问题，不可测试的元件，元件位置错误)，减少工厂的'漏网之鱼'。

连接器压入是最后的装配步骤。如果连接器引针在压入期间弯曲，装配就全部损失。通过防止该类缺陷的发生，AOI系统降低报废成本。

AOI与人工检查比较

通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，该公司预期得到几项利益：

* 早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段

* AOI将减少修理成本

* 将避免报废不可修理的电路板

表一、AOI 在装配线上检查什么

检查顶面回流焊接元件

检查波峰焊接前通孔元件

检查波峰焊接之后的通孔及SMT元件

检查压入配合之前的连接器引脚

检查压入配合之后的连接器引脚

在装配线中使用AOI

传送机构的作用是将需要贴片的PCB送到预定位置,贴片完成后再将SMA送至下道工序。      传送机构是安放在轨道上的超薄型皮带传送系统。通常皮带安置在轨道边缘，皮带分为A，B，C三段，并在B区传送部位设有PCB夹紧机构，在A，C区装有红外传感器，更先进的机器还带有条形码阅读器，它能识别PCB的进入和送出，记录PCB的数量。