整个生产制造的过程中，扎件处于高温区外漏的时候，是非常容易出现毛刺的；如果和扎件在接触或者是温度升温过快的话，又会出现粘钢的缺陷；这时候扎件和其发生接触的话，那么肯定会出现非常严重的粘钢情况。那么我们应该如何进行防范和解决呢？

一、对轧机在出刚刀的冷却上进行加强，避免由于高温而导致扎件出现粘钢的情况；

二、降低切分轧制中出现切分盒的毛刺现象，预防扎件在高温区域出现外漏；

三、定期对轧辊的辊缝，以及切分轮的辊缝值进行检查，这样可以有效的避免粘钢的情况发生。

早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。

轧机在机组中的主要作用属于承上启下，不仅可以在粗直径的成品线材进行生产加工，还可以适当的对精轧机组在扎件断面的尺寸上进行调整，有效的确保了精轧机组整个稳定的轧制和加工，中轧机组在主要的布置上采用的形式是复二重式、横列式和连续式三种，其中连续式还可以分为半连轧和全连轧两种，在进行轧制的时候，正常情况下扎件都是一次性成型的活套，这样会更加便于调整。