焊管的焊缝整平工艺过程

   焊管由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这此问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设各消除此缺陷。

   焊管的 焊缝整平设各的工作原理是：在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒，芯棒通过钢兹绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内，使用一组上下轧辊，垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。在芯棒与轧辊的轧制压力下，消除突起和凹陷，使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。

   焊管在进行焊整平处理的同时，焊缝内部的粗人晶粒组织会被压缩，还会起到增强焊缝组织密度，提高强度的作用。

焊管模具表面超硬化怎样处理

焊管是在成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

　　焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀(HRC四十几至六十左右)，再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。

焊管无损检测工艺规程

一、通用工艺规程的编制

1、编制原则和注意事项

（1）编制依据：相关国家法规；规程；产品标准；合同和图纸要求。

（2）编制要点：

    a.  遵照或严于国家现行规程、规范和标准。

    b. 工艺规程覆盖检测范围要有针对性。根据产品（被检对象）特点和本单位机构特点及检测能力编制，不需要的可不编入。简明扼要，切实可行。

（3）步骤、责任明确。检测时机、地点、使用设备、检测人员、执行标准、评定、认可。每一步应由谁做（检测责任师；Ⅲ、Ⅱ或Ⅰ级）。

（4） 需要确认的项目，可事先试验，验证；写入规程。

（5）需要展开的某一项技术要求，可采用附录形式编入。

2.、工艺规程的基本内容

（1）主题内容和适用范围；

（2）引用标准；

（3）检测人员资格；

（4）使用设备、器材和材料；

（5）受检表面的制备；

（6）检测时机；

（7）检测技术；

（8）检测结果的评定与质量验收；

（9）记录、报告和资料存档。

二、无损检测工艺卡的编制

1. 工艺卡与工艺规程的关系

工艺卡是对某一受检产品实施检测拟用的仪器型号；探头晶片尺寸、K值、前沿；试块型号；耦合剂；检测时机；检测面；等具体参数。用文字和图表的形式填在一张卡上，这便是该检测方法对该工件检测的工艺卡。这些参数是编制人员按合同和图纸的要求，从通用工艺规程中选出来的。它是工艺规程在该产品上的具体化，更具统一性和可操作性。工艺卡是工艺规程的补充文件。但凡工艺卡没有规定的一些共性事宜，操作者应按工艺规程执行。

2. 工艺卡编制的原则及注意事项

（1）工艺卡是按合同或图样的要求，结合该产品的特殊性编写。应符合工艺规程的要求，与工艺规程配套使用。

（2）工艺卡按编制好的格式填写，凡工艺规程已经明确了的，不具有特殊性的问题可不编入。（如仪器、探头系统性能、垂直水平线性等）

（3）工艺卡编制时机：

应在下料后，委托检测前。依据图样、排版图；材料变更单和焊接工艺编制。焊缝编号由焊接工艺确定；焊缝长度、条数、厚度等依排版图等确定。保证焊接、检查和检测记录的一致性、可追朔性。

（4）编制者应熟悉图纸有关检测的要求，发现不符合情况及时反馈，以防漏检、错检。

（5）工件规格、厚度、焊缝位置、编号、长度可在简图上标出。并图物相符，一目了然。