MES系统的5大亮点

            1.状态的可视化

            MES系统对制造流程的人员、操作、制品、设备、物料及计划指令等过程实现可视化。

            2.过程的可追溯性

            数据化的生命周期数据，记录支持产品或者原料批次与制造过程的双向溯源与追踪。

            3.优化的可持续性

            制造流程持续优化，实现质量能力、效率、运营操作以及成本控制能力的全面提升。

            4.生产的精益化

            将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要。

            5.管理的智能化

            对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是科学、合理、高效的信息化自动管理。

企业级PDM系统（PDM的 2PDM/PDM/CPC/CPDM等）

   90年代末，Internet的迅猛发展，迎来了一个网络时代。Internet的广泛普及，给信息技术的发展提供了原动力，新一代PDM产品诞生，具有如下特点：

   ●实现了信息集成和过程集成。PDM系统的功能已经从信息管理发展到过程管理，增加了工作流程管理、变更流程管理和项目管理功能。

   ●采用了分布式计算技术。基于构件的系统体系结构，支持OMG组织为核心的CORBA标准和以微软为代表的基于DCOM的ActiveX标准，使得PDM产品逐渐走向标准化。

   ●采用了分布式计算框架和Java技术结合。Java语言具有高度的可移植性、健壮性和安全性等优点，使它成为了编写网络环境下的移动式构件的超佳选择。

   ●实现了基于WEB的PDM系统。为了满足网络时代企业的需求，企业级PDM系统架构在Internet/Intranet/Extranet之上，美国MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是这类系统的代表。这类系统是跨越延展供应链的产品信息和生命周期过程管理的全面解决方案。

PDM—企业信息化的又一利器

   PDM是产品工业中发展超快的一种技术。PDM的应用给企业带来了非凡的成就。PDM技术在国外已得到广泛的应用，美国CIMdata公司调查的企业中，98％的企业都要实施PDM，我国也有一些企业实施了PDM。PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术，其核心在于能够使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高产品竞争力的必由之路。