数控五轴加工中心科技含量高、精密度高，适用范围广泛。不仅应用于民用行业，还广泛应用


于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。下面简要介绍它的优势。五轴


加工中心特别适合用来五轴加工中心几何形状复杂的模具，它具有的优势如下：1、在加工较


深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造最佳的工艺


条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而


有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。2、五轴联动加工中心的技术解除了


工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，


并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。3、使机床能够加工复杂的零件


，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工


。研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度


更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持


。但是CNC数控机床加工曲面零件时的生产效率和加工质量并不尽如人意，原因是CNC数控机床


必须使用球面铣刀，以防止刀具过切（即刀具将不该切除的工件材料刮掉，破坏了工件的造型


）。球面铣刀之圆滑表面易于适应曲面零件的复杂造型，不会与工件表面发生干涉，但是却严


重地妨碍了CNC数控机床生产效率的正常发挥，同时也降低了产品的加工质量。长久以来，国


内外专家、业者一直在研究替代球面铣刀、提高CNC机床生产效率的方法。端铣刀可以极大地


提高CNC数控机床加工曲面制品时的生产效率，零件表面的加工质量也会得到根本性的改善。


然而端铣刀的平直底面不易适应曲面零件的复杂形状，会经常引发刀具的过切问题，造成工件


产品的报废。因此现实生产中，端铣刀还没有被用于曲面零件的加工制造；而且在刀具过切问


题不能得到彻底解决以前，端铣刀根本无法应用于曲面零件的加工。端铣刀切削曲面零件时刀


具过切这一世界性技术难题已被本项目的创建人王印博士攻克，并建立起端铣刀快速切削曲面


零件的有效方法。从而使端铣刀可以取代球面铣刀，自如地应用于曲面零件加工中。曲面快速


切削这项先进技术的应用将从根本上改善曲面零件五轴加工中心CNC数控机床工时过高、加工


质量过差、制造周期过长等种种不利因素，充分地发挥CNC数控机床的性能优势。本项目以应


用曲面快速切削技术为基础，建立来料加工型生产企业，面向模具等曲面类零件应用最多的产


品制造行业，提供曲面零件快速加工服务。以我们高效率、高品质的服务赢得市场。在把曲面


快速切削技术推向市场的同时，我们还将努力与国内各相关部门合作，尽快地制订出机械加工


行业使用端铣刀替代球面铣刀的行业技术标准，并将其推向世界。