利拿品牌密炼机的产品特点

1、混炼容量大、时间短、生产效率高；是开炼机的2-3倍；

2、较好的克服粉尘飞扬；

3、减少配合剂的损失；

4、改善产品质量与工作环境；

5、操作安全便利，减轻劳动强度；

6、有益于实现机械与自动化操作等；

7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼；

8、密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加；

9、电气原件采用进口品牌产品，运行稳定；

10、转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料；

11、材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳；

12、减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理；

13、主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清洗；

14、转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能极佳。

利拿牌密炼机机器用途

　　利拿牌密炼机适用于各种橡胶、塑胶原料、硅胶和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏炼、以及塑化等用途，利拿1L密炼机主要用于院校与科研等单位做实验用。

　　密炼系统的设计经过多年技术人员的改进和研发，转子与密炼室的缝隙及转子轴与转子菱制作是专门针对实验室使用，其精密度要求高，能让配方师更准确的掌握物料的变化及特性，新型利拿牌密炼机采用可视化设计，可以随时观察物料的状态。采用微电脑控制系统后，物料实验的过程中时间，温度，电流曲线都可存储并导出，可以在试验后对比研究。

　　在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。

　　匀速和变速混炼：

　　在密炼机匀速生产混炼胶过程中，胶料进入密炼机后，常出现转子打滑现象，胶料进入密炼机后，密炼机功率曲线在前20s 的峰值较低，胶料受到的剪切力较小。现场观察分析认为，在密炼机容量合适的情况下，造成剪切力较小的原因是胶料进入密炼机后，大块胶料在被转子破碎成小块状过程中，胶料温度较低和加入部分炭黑及硫化剂、促进剂起到隔离作用，致使转子与胶料出现打滑。为此，加大混炼前期对胶料的剪切力是解决转子打滑的有效措施。实际生产中，压砣压力和混炼容量通常是不变的，而转子转速是可调整的，但转子转速太快会造成混炼后期胶料升温过快，不利于混炼，而变速混炼技术则可解决此问题。

工作原理：

　　密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。

利拿技术工程师为您介绍——粘性胶带密炼机负载试运转时应该注意什么？