作耐腐蚀材料    

石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料

由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器皿的铸模。使用石墨后，黑色金属得到的铸件尺寸精.确，表面光洁，成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的舟皿。单晶硅的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是用高纯石墨加工而成的。此外，石墨还可以作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格棚等元件。

石墨模具热处理前组织不佳

　　石墨模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。

　　(1)产生原因　

     　1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

　　3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

　　(2)预防措施

　　1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。

　　2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

　　3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

　　4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

　　5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

高纯石墨软毡主要性能特点：

1.石墨软毡热处理温度高（处理温度大于2650℃），具有低收缩率，低挥发物释放量等优点；

2.灰份低，纯度高，经纯化后的超高纯软毡灰份小于5ppm，保证了热场的纯净度；

3.低热导率、隔热效果好、节能；

4.百分百人造丝纤维基体，厚度均匀性好，保证绝热性能均匀，同时温场稳定性能好；

5.表面性能优异：表面平整、光滑、无坑点。

广泛应用于包括太阳能行业，半导体单晶硅、砷化镓、碳化硅、氮化铝行业，人工晶体行业，光纤行业，高端真空烧结炉、热处理炉等行业。