石墨模具热处理前组织不佳

　　石墨模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。

　　(1)产生原因　

     　1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

　　3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

　　(2)预防措施

　　1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。

　　2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

　　3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

　　4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

　　5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

用于原子能工业和国防工业    

石墨具有良好的中子减速性能，最早作为减速剂用于原子反应堆中。“铀—石墨'反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定、耐腐蚀的性能。石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个ppm ( ppm 为百万分之一)，特别是其中硼的含量应小于0.5 ppm。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

作防垢防锈材料

石墨能防止锅炉结垢。有试验表明，在水中加入一定量的石墨粉，能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、 管道上可以防腐和防锈。

石墨硬毡厚度一般在40-50mm左右，呈黑色板状，长度跟宽度不限制，它可以切割。它具有低导热系数、高纯度、高热稳定性、抗侵蚀、易切割加工的特点。主要是应用在真空炉隔热； 惰性气体炉隔热；多晶硅/单晶硅炉隔热中。

石墨软毡是将硬毡经过石墨化制成，黑色，厚度一般在2-10mm之间，宽度1.2m，由于比较柔软，更方便裁剪，一般呈卷状。它具有导热系数低、比热低、热稳定性高、阻抗良好、加工简单、表面性能好、纯度高、结构非常均匀、不产生静电并有高度的形状保持性，是高温真空电阻炉，特别适用于半导体的特种材料，制备炉的优良保温材料，也是抗腐蚀的过滤材料。

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