一直以来，中国的注拉吹中空吹塑机为什么还达不到商品化水平？
吉鸿吹瓶机械有限公司认为主要有以下四个方面的原因。
一、开发思路存在误区开发中空塑料成型机，企业只重主机开发，忽视模具开发。注拉吹中空塑料成型机是主机与模具两者结合的设备，从主机与模具两者对整机的重要性来说,主机只占整机的40%，而模具要占整机的60%。主机开发成功，并不等于整机开发成功，只有主机与模具两者共同开发成功，才能说注拉吹中空塑料成型机开发成功。日本“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹中空塑料成型机过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的地位，失败的原因主要在此。
二、模具技术水平达不到要求注拉吹中空塑料成型机的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型坯的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热效率高，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解，有的模具厂对注拉吹中空塑料成型机的模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出模具？
三、模具厂缺少投入模具厂缺少投入，使模具技术水平得不到发展。据了解，国外开发制造注拉吹中空塑料成型机的模具厂，都有自己的注拉吹中空塑料成型机，开发出的模具都要反复在主机上试验，直至达到要求。而国内还没有一家模具厂为研制注拉吹中空塑料成型机的模具而购买注拉吹中空塑料成型机作为试制设备。
四、主机厂与模具厂缺少合作主机厂与模具厂必需进行合作，两者各有分工共同开发，各担风险。这是国外开发注拉吹中空塑料成型机的经验。
例如，日本青木固公司和日本日精公司，都有为他们配套的模具厂，由主机厂提出要求，模具厂进行研制，然后交用户使用。而我们有的主机厂本身对“一步法”注拉吹中空塑料成型机的模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但制品达不到质量标准，而且使主机的形象产生了不良的影响。
聚乙烯的共混改性
4、高密度聚乙烯的填充改性技术
在加工塑料制品时，适当的加入各种不同的填充剂，不但可以提高塑料制品的刚度和硬度，同时也可以大幅度的降低原料成本。单就降低成本这点出发，对许多附加值低的产品来说，就值得作深入的研究。就近几年来塑料制品加工厂填充改性的普遍情况来看，技术层次普遍较低。往往在产品成本上有较大降低的同时，产品质量随着也下降较多，难以达到用户的要求，这可能主要是对材料、产品、以及性能价格比没有作比较深入研究造成的。
从技术上来看，材料的填充改性仍有许多可以突破的地方。目前塑料制品厂家应用较多的是以碳酸钙粉体为主体的填充母料，将填充母料按一定比例混人后即可制成产品。由于生产这类填充母料时普遍采用的是低分子量的聚乙烯为树脂载体，因此，当填充母料加人量较大时（20％以上），对融体强度会造成较大的损坏，从而导致产品质量下降，如冲击强度的下降和制品壁厚不均匀的现象发生，形成生产中长久难以解决的技术难题。
吹瓶机械的应用范围
该设备针对的原材料除高密度聚乙烯（HDPE）外，还有低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙稀（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。生产出来的产品可应用在液体牛奶、调味奶、豆奶、液体发酵乳、果汁、水饮料及茶饮料等包装上。
N2N生产模式 Recip系列往复式设备能够支持两个瓶坯以口对口（neck to neck）的方式在一个模具上同时挤出，进而使产量翻倍，提高生产效率。
这样，用户在无需加大设备型号的情况下就可得到双倍的产品输出量。这种生产方式适用于无手柄的包装瓶，容积在50ml~1000ml之间，生产出的塑料瓶为无菌产品，可直接进行灌装操作。
瓶口的位置可以根据用户不同的需求放置在瓶顶中央，也可以在上角的位置。 同时，该系列吹瓶机可根据用户的不同要求提供整套生产系统或部分设备，整套系统包括吹瓶设备、模具、整边系统、粉碎系统、冷却，以及传送系统等。
市场前景广阔 面对愈来愈激烈的市场竞争，很多乳品企业对乳品包装的要求也越来越高，例如市场上很多富含维他命的乳制品，为保持其营养成分不被光照、日晒等破坏，包装瓶壁内要求加有UV隔离层，对光线，尤其是UV光及氧气具有屏蔽性。在欧洲，以法国为例，自1990年起通过使用多层共挤的HDPE包装UHT奶产品，产品的市场份额不断增长，多层HDPE塑料瓶已占据近70%的奶产品包装市场。
Recip往复式系列也正在顺应市场的需求，不久将实现三层共挤。 目前，很多国内客户的产量并不能达到Recip往复式系列设备的更大能限，这样就造成资源浪费，也限制了该设备在国内发展的空间。
Uniloy Milacron公司已经着手生产并推出小型设备以适合国内中小型客户的生产需求，并逐步发展PET材料的生产技术。
