如何处理突然折断的输送带

二、输送带龟裂的原因：

　　(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

　　(二)、接头由于种种原因进行过两次以上的重复接头。

　　三、输送带硫化接头撕裂的原因：

　　(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

　　(二)、输送带接头质量差，特别是一条带子三个以上的接头，拉力强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

　　(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

　　(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

输送带跑偏怎么解决

分析与说明此类故障的原因和处理方法:

)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

(3） 转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下 两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物 料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、 导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落 方向和位置。

如何处理突然折断的输送带

　四、输送带覆盖胶面的损伤原因：

　　(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

　　(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

　　(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

　　(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。

　　(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损