聚乙烯接枝物的实用制配技术

2、塑料原料的选择

     HDPE和LDPE功均可用于接枝，如接枝物用于注塑时，则尽可能用注塑级的塑料原料。接枝物用于吹塑时，则尽可能用吹塑级的塑料原料。这样，以利于原料经过接枝后，与原配方熔体指数大体相当，不致于发生工艺参数不易控制的情况。为了接枝的顺利和接枝物不变黄，可在主原料中加人一定比例的EVA材料，占主原料的3％～5％左右。

接枝单体一般较多选用马来酸酐（MAH），引发剂一般采用过氧化二异丙苯（DCP），溶剂较多采用丙酮，配方中还可少量加入液体石蜡。

聚乙烯的共混改性

1、不同密度的聚乙烯的共混改性

    对于吹塑中空制品而言，如果用于吹塑中空制品的专用原料易于从市场上购买，则无需采用共混和改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。正是由于市场上的专用原料较少和供应的不平衡，才促进了共混改性技术的发展。根据不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满足要求。一般说来，小型制品、要求较软的制品、盛放化学药品、洗涤剂之类的容器，低密度聚乙烯的比例应该高些，高密度聚乙烯的比例应该低些。当然，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该从市场上选择能用于吹塑的塑料材料，并通过改进配方设计，使制品的性能价格比达到更优。

聚乙烯接枝物的实用制配技术

5、聚乙烯熔融挤出接枝时的注意事项

    由于接枝单体和引发剂的分解温度较低，所以在聚乙烯熔融挤出接枝时接枝单体和引发剂容易发生分解，分解出的气体对人的眼睛、脸部、喉咙有刺激性。当接枝单体和引发剂的用量较大和挤出机的加工温度偏高时，这种刺激性会较大。重要的是要按比例仔细确定物料的用量，对温度的控制要合适，对现场要改善通风条件。当接枝物造粒后仍有较大气味时，将接枝物再挤出造粒一次或者在50～100摄氏度的温度条件下处理一小时。这样会有利于减少气味和提高接枝物的粘合强度。