聚乙烯的共混改性

1、不同密度的聚乙烯的共混改性

    对于吹塑中空制品而言，如果用于吹塑中空制品的专用原料易于从市场上购买，则无需采用共混和改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。正是由于市场上的专用原料较少和供应的不平衡，才促进了共混改性技术的发展。根据不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满足要求。一般说来，小型制品、要求较软的制品、盛放化学药品、洗涤剂之类的容器，低密度聚乙烯的比例应该高些，高密度聚乙烯的比例应该低些。当然，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该从市场上选择能用于吹塑的塑料材料，并通过改进配方设计，使制品的性能价格比达到更优。

聚乙烯接枝物的实用制配技术

4、聚乙烯熔融挤出接枝的工艺过程与控制

   将接枝单体和引发剂按比例称量溶解在溶剂丙酮之中，摇匀充分溶解后备用。将需要接枝的聚乙烯计量，放在料盘中，滴入已充分溶解接枝单体和引发剂的丙酮溶液，充分拌匀，并使丙酮挥发干净，在此期间现场要注意通风，防火。

将已拌匀并已挥发干净的聚乙烯加人到挤出机中挤出造粒，挤出机转速一般控制在20～30转/分，温度可以采用平常的加工温度。只要料坯或料条正常，温度可控制低些，这样有利于提高接枝率和减少交联反应的发生，并且有利于减少污染。

聚乙烯接枝物的实用制配技术

3、接枝单体与引发剂的用量

    由于熔融挤出接枝法的生产周期较短，即接枝时原料与接枝单体在挤出机中停留的时间较短，因此接枝单体和引发剂的用量不宜过大。故接单体（MAH）的用量一般在0.2%-3%之间，引发剂（DCP)的用量在0.05%－2.5%之间。尤其是引发剂的用量不能过大，过大时会使聚乙烯发生交联反应，并且引起接枝率的下降。

因为接枝时所用的聚乙烯牌号的不同，有些牌号的材料能比较方便的接枝，有些牌号的材料则难于接枝。所以接枝单体和引发剂的加入比例要在实践中多次实验选择确定。为了减少实验次数，可以采用多因素优选法确定比例，以达到减少试验次数，降低试验成本目的。