螺旋叶片在使用时的磨损一般分为三个阶段，三个阶段的特点各不相同。镇江旺诚机械有限公司为大家详细介绍螺旋叶片三个阶段的工作特点。

　　第.一阶段：磨合阶段产品在进行表面加工的时候，会产生较大的摩擦。这种强烈的摩擦会对机器本身产生较大的磨损。摩擦一段时间后，产品表面会变得很光滑。这段时间我们称为磨合的阶段。

　　第二阶段：磨损阶段经过磨合阶段后，产品表面是光滑的，并且产品之间尚存有间隙。此时，产品的摩擦相对较小，对机器的磨损也比较小。这个阶段我们称为磨损阶段。

　　第三阶段：事故磨损阶段任何机器在使用的过程中都有一定的使用限度。在磨损阶段，产品的间隙还在正常允许的范围内。但是，如果产品部分的间隙超过了正常允许的限度，继续使用反而会加重机器的磨损。长期如此使用，会使得机器磨损加重，出现一系列的故障，最终大大缩短机器的使用寿命。

　　了解机器三个阶段的特点，将机器的磨损降到最.小。尽量减少事故磨损阶段的出现，延长机器的使用寿命。

螺旋叶片是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的输送配件.螺旋叶片的的转速对输送量有较大的影响.一般说

来,螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则使输送机的输送量下降.但转速也不宜过高,因为当转速超过一

定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送.所以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限

值.那么,该如何调整螺旋叶片的转速呢?

　　当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时,则它所受惯性离心力的最.大值与其自身重力之

间应有如下关系:mω2maxr≤mg式中:K--物料的综合系数;g--重力加速度(m/s2);nmax--螺旋的最.大转速,即临界转速

(r/min).式中:A--物料的综合特性系数.因此,螺旋输送机的螺旋转速应根据物料输送量、螺旋直径和物料的特性而定,

在满足输送量要求的前提下,螺旋转速不宜过高,更不允许超过它的临界转速,即:n≤nmax (7)式中:n--螺旋的实际转速

(r/min).

　　螺旋叶片结构简单,对物料有搅拌混合作用,应注意不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或

易粘结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎.

螺旋叶片冷轧机辗压成型工艺以条料或带料为毛胚，在专用的叶片冷轧机上连续冷轧螺旋叶片冷轧机。其原理是毛胚在方

向受到一对轧辊所形成的畸形轧缝的不均匀压力作用下，结果使毛胚产生不均匀的纵向延伸，并且从外缘到内缘这种伸长

由大逐渐减小。如果内缘部分并没有收到压力则内缘逐渐变厚并逐渐缩短。变形协调的最终结果是得到连续多圈的环装件

。调整轧辊与毛胚不同的空间相对位置，就可以得到不同尺寸、不同性质的螺旋叶片冷轧机、由于这种工艺设备就有极好

的柔性，可加工不同的叶片，不需要增加其他模具，仅需要对轧辊和毛胚相对空间关系做相应的调整即可。所以进行多品

种生产、大批量和单件生产。该方法及高效、节能、生料、无公害、劳动强度低、优化、柔性自动化与一身，相比其他螺

旋叶片冷轧机制造方法五一是质的飞跃。但尚缺乏完整的冷轧理论指导生产，设备投资大，对毛胚的要求比较高，而且对

冷轧机操作者的素质要求较高