Z型转斗式提升机不锈钢斗式颗粒物提升机
斗式提升机用来垂直提升或沿很陡的方向运送物料。斗式提升机的牵引构件可以是链条或输送带，承载物料的料斗能自动从料堆或船舱中挖取物料，在港口常用作卸船机。斗式提升机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型；其主要特点是：输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠输送带与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动；其发展趋势主要表现为：输送量、运输距离和驱动装置功率的迅猛增加。
转斗式提升机特点：
1、输送量大，料斗大，输送量增大近一倍：
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
为了对斗式提升机输送带的运动学和动力学特性进行数值分析，需要选取输送带上几个典型位置的带块单元作为分析参考点：主要是斗式提升机输送带承载段正中带块质心点，驱动滚筒与输送带刚接触的带块质心点，改向滚筒与输送带刚接触带块质心点，一共三个点。
平稳工况下，输送带带速为5m/s，整个斗式提升机虚拟样机系统一个运转周期是2.5024s，但实际上初始起动阶段因存在驱动电机启动加速的过程，要保证完整的仿真模拟斗式提升机系统的运动仿真效果，就必须将斗式提升机启动加速时间计算在周期内。为了更完整的观察斗式提升机的运转情况，将系统仿真时间定为10s，时间步定为100步，然后点击仿真按钮，进行系统仿真。
转斗式提升机标准配置有扭力保护器，当采用金属料斗时，故障卡斗机器不转，同时报警灯亮起，避免了事故发生，安全可靠；
斗式提升机、转斗式提升是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条上的料斗输送物料。能水平--垂直--水平的组合输送。可以单点或多点加料，通过特殊设计的卸料装置完成单点或多点卸料。具有全封闭、无泄露、无污染。适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料的上料输送,以输送非黏性物质为最佳。本设备最大优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生。
转斗式提升机结构特征及工作原理：
转斗式提升机主要由主轴装置、调绳机构（双筒）、盘形制动装置、深度指示器、减速器、润滑站、测速发电机装置、联轴器、电动机、操纵台、液压系统及电气控制系统等部件组成。
工作原理：当启动主电机时，由电动机转子通过低速联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，经过两级齿轮传动减速后，再由减速器的被动轴通过联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳，同时提升容器在井筒作上下往返，周期性运动。
转斗式提升机适用于低处往高处提升，提升物料通过振动给料机缓冲以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司自行设计制造，食品级PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。转斗式诱导提升机按照进料、出料口的位置不同分为Z型斗式提升机、C型斗式提升机；按照出料口的数量不同分为：单点出料斗式提升机和多点出料斗式提升机，出料点可自由设定，由设备自动完成落料控制。
售前服务：
1，由销售人员或技术人员与客户进行交流，以达到能了解客户想要筛分物料的性质，以及想到达到的目的，从而来帮助客户选择到更合适的机型，来达到更大的为客户节省成本，创造更大的生产效率。
2，必要的时候要去客户现场，根据客户的生产要求和放置空间，来帮客户选择合适的机型或给客户更好的意见来帮客户解决问题。
3，如果确实无法达到客户的要求，应该直接告诉客户我们的产品达不到这个要求，让客户再另找设备厂家联系，严禁倒买倒卖其它公司的产品。
售中服务：
1，生产周期，合同签定后，要按时进行生产加工，坚决要在合同约定之前完成生产任务。
2，货物运输，根据客户的地理位置，以最大方便客户为原则，能送货上门的尽量送货上门，不能送货上门的要送到最方便客户接货的货运公司。
3，开据发票，认真核对发票内容，按时给客户用快递将发票寄出。
售后服务：
1，在设备到客户生产场地起，1年内除人为造成的机械损坏或事故，本公司免费给予调换或维修（密封胶圈、筛网、弹跳球等易损件除外）。
2，事故原因不明的情况下，以先解决客户生产需求为主，之后再追查事故原因。
3，终身为客户维护与指导，以成本价格为客户提供配件与易损件。
