假捻器轴承生产工艺提高生产效率降低加工难度方法一:改进分体式假捻器轴承工艺降低加工难度衡阳纺织机械有限公司利用对分体式轴承进行了一系列的改进,在保证产品质量和使用性能的同时,将分体式的两套标准轴承用双沟整体轴承加以替代,既便与生产制造,同时又降低了生产成本。原分体式假捻器轴承的芯轴一般采用45钢等材料,改进后芯轴采用gcr15材料,并且新型芯轴结构形式综合原标准轴承内圈和原芯轴作用,将双沟同时磨于芯轴上;同时外圈采用整体式结构,将双沟同时磨于同一个外圈孔内。另外,产品外圈、芯轴外圈的磨加工等技术都要求尽可能在生产中一次性加工完成,替代了两套标准轴承分别加工的过程,保证了产品尺寸及精度的一致性,减少了产品零件数,降低了轴承在成套假捻器中的装配难度,从而降低了生产成本,可更好地应用于假捻器。装配改进后整体式假捻器轴承时,芯轴沟道与外圈沟道通过钢球和保持架一次性装配成功,替代了标准轴承的两次装配过程,节省了装配时间,提高了生产效率;同时整体式轴承也有利于轴承振动各项技术指标的测量。为保证整体轴承润滑充分,在外圈中部加钻一加油孔,加油时油脂从油孔进入轴承内腔,保证沟道充分润滑,使用时可根据工作周期定时给轴承补油,相较于标准轴承无法补油,可提高轴承使用寿命。目前,此种改进后的整体式假捻器轴承,其外圈、芯轴沟道均可在磨床上一次性加工完成,保证了产品各技术要求的一致性和稳定性,能一次性装配成套;其加油孔的设计,可保证轴承的充分润滑。新型轴承替代了分体式轴承,不仅降低了加工难度和生产成本,而且得到用户广泛的应用和认可。

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假捻器是影响粗纱机纺纱质量及效率的重要零件之一，瑞豪假捻器表面摩擦系数大、耐磨、假捻效果好、使用寿命长、品种规格多，适应各型粗纱机及不同纺纱工艺要求使用

原分体式假捻器轴承的芯轴一般采用45钢等材料，改进后芯轴采用GCr15材料，并且新型芯轴结构形式综合原标准轴承内圈和原芯轴作用，将双沟同时磨于芯轴上;同时外圈采用整体式结构，将双沟同时磨于同一个外圈孔内。

　　另外，产品外圈、芯轴外圈的磨加工等技术都要求尽可能在生产中一次性加工完成，替代了两套标准轴承分别加工的过程，保证了产品尺寸及精度的一致性，减少了产品零件数，降低了轴承在成套假捻器中的装配难度，从而降低了生产成本，可更好地应用于假捻器。

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假捻器是由假捻装置、加压气管构成的，其特征在于假捻器由导气喷咀支架杆（１）、重叠盖板导丝器支杆（６）、外盖板导丝器（２）、内盖板导丝器（３）、后挡风尘板（５）、前透明挡风尘板（８）、支架堵板（７）、底座板（１０）、喷咀（９）组成的；　　　　外盖板导丝器（２）与内盖板导丝器（３）重叠连接后形成的重叠盖板导丝器（４）；　　　　导气喷咀支架杆（１）是一根长圆管，长圆管的一侧制成平面（１１），在此平面（１１）上均匀设有２４个圆孔（１２），每一个圆孔（１２）内可放置一个喷咀（９），长圆管的一端可插入支架堵板（７）的圆孔（２３）中，长圆管的管内是通气管（３３），其端头上可与加压气管连接，长圆管另一端是封闭的，封闭端设有３个以１２０°角分设的螺孔（１３）；　　　　重叠盖板导丝器支杆（６）是一根长圆杆，长圆杆的一个侧面制成平面（１４），在平面（１４）上均匀设置５个螺孔（１５）；　　　　内盖板导丝器（３）是一块长板条，长板条的一边均匀设有２３个齿（１６），齿（１６）的两侧均设有缝隙（１７），共有２４条缝隙（１７）；长板条的另一边设有５个螺孔（１８），在５个螺孔（１８）的里侧均匀设置３个长槽孔（１９）；　　　　外盖板导丝器（２）是一条比内盖板导丝器（３）板条略短的长板条，其一边均匀设置２４条缝隙（２０），此缝隙（２０）比内盖板导丝器（３）上的２４条缝隙（１７）略宽，相邻两条缝隙（１７）与相邻两条缝隙（２０）的间距是相等的，使内盖板导丝器（３）与外盖板导丝器（２）重叠连接后，内盖板导丝器（３）与外盖板导丝器（２）上的缝隙（１７）与缝隙（２０）是可以重合的，在外盖板导丝器（２）板条的另一边均匀设置３个螺孔（２１）；　　　　支架堵板（７）是设在导气喷咀支架杆（１）一端的挡板，支架堵板（７）上设有与导气喷咀支架杆（１）的位置相同的以１２０°角分设的３个螺孔（２３），和重叠盖板导丝支杆（４）的直径相近的圆孔（２４）；　　　　底座板（１０）是一块具有四个长槽孔（２５）的底板，上设导气喷咀支架杆（１）、重叠盖板导丝器支杆（６）的插入圆孔和挡风尘板（５）、（８）的挡风尘板支杆（３４）的插入圆孔（３５）、（３６）。

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