假捻器改进方法：(1)假捻器凸齿改为6凸齿，凸齿高度改为0．5 mm(齿宽1 mm，齿长5 mm)，可减少纺纱过程中纱条的抖动，降低粗纱条干CV值。(2)改进后的假捻器前后排采用不同高度，前排高度为12 mm，后排高度为20 mm，可减小后排粗纱导纱角，提高后排粗纱假捻效率，使前后排粗纱导纱角大小一致。
试纺CJ14．5 tex品种(粗纱定量为4．6g/10m)情况如下：粗纱条干CV值改前为4．94％，改后为3．74％；CVb值改前为15．13％，改后2．26％。
改进后的假捻器采用耐磨橡胶制成，硬度适当，耐磨、耐老化、不挂花，能长期保持良好的假捻作用，该项改进是一项投资小、收效大的技术措施。
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假捻器是由假捻装置、加压气管构成的，其特征在于假捻器由导气喷咀支架杆（１）、重叠盖板导丝器支杆（６）、外盖板导丝器（２）、内盖板导丝器（３）、后挡风尘板（５）、前透明挡风尘板（８）、支架堵板（７）、底座板（１０）、喷咀（９）组成的； 外盖板导丝器（２）与内盖板导丝器（３）重叠连接后形成的重叠盖板导丝器（４）； 导气喷咀支架杆（１）是一根长圆管，长圆管的一侧制成平面（１１），在此平面（１１）上均匀设有２４个圆孔（１２），每一个圆孔（１２）内可放置一个喷咀（９），长圆管的一端可插入支架堵板（７）的圆孔（２３）中，长圆管的管内是通气管（３３），其端头上可与加压气管连接，长圆管另一端是封闭的，封闭端设有３个以１２０°角分设的螺孔（１３）； 重叠盖板导丝器支杆（６）是一根长圆杆，长圆杆的一个侧面制成平面（１４），在平面（１４）上均匀设置５个螺孔（１５）； 内盖板导丝器（３）是一块长板条，长板条的一边均匀设有２３个齿（１６），齿（１６）的两侧均设有缝隙（１７），共有２４条缝隙（１７）；长板条的另一边设有５个螺孔（１８），在５个螺孔（１８）的里侧均匀设置３个长槽孔（１９）； 外盖板导丝器（２）是一条比内盖板导丝器（３）板条略短的长板条，其一边均匀设置２４条缝隙（２０），此缝隙（２０）比内盖板导丝器（３）上的２４条缝隙（１７）略宽，相邻两条缝隙（１７）与相邻两条缝隙（２０）的间距是相等的，使内盖板导丝器（３）与外盖板导丝器（２）重叠连接后，内盖板导丝器（３）与外盖板导丝器（２）上的缝隙（１７）与缝隙（２０）是可以重合的，在外盖板导丝器（２）板条的另一边均匀设置３个螺孔（２１）； 支架堵板（７）是设在导气喷咀支架杆（１）一端的挡板，支架堵板（７）上设有与导气喷咀支架杆（１）的位置相同的以１２０°角分设的３个螺孔（２３），和重叠盖板导丝支杆（４）的直径相近的圆孔（２４）； 底座板（１０）是一块具有四个长槽孔（２５）的底板，上设导气喷咀支架杆（１）、重叠盖板导丝器支杆（６）的插入圆孔和挡风尘板（５）、（８）的挡风尘板支杆（３４）的插入圆孔（３５）、（３６）。
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为了进一步提高HT825型假捻器轴承的综合机械性能，对其轴承的沟曲率半径、外圈沟心距、圆度、钢球等级、径向游隙参数进行优化设计，并从球轴承沟曲率半径系数、轴承游隙、接触角、原始偏转角、实际接触长度、径向基本额定动载荷、径向额定静载荷、当量动载荷和寿命等方面对HT825型轴承的设计参数进行计算，并对计算结果参照常用参数值进行分析验证。结果表明，优化后的假捻器轴承对提高转速有利，可提高轴承支承轴刚性，满足寿命及使用要求。
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