纸箱印刷的发展和趋势

引进先进印刷设备改变印刷落后面貌在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。印刷版使用手工雕刻橡皮版及锌皮版两种。胶印印刷主要问题是油性油墨干燥速度缓慢，但是手工送纸速度更慢，工人劳动强度大，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染，这种工艺目前已彻底消灭。八十年代初期我国纸箱机械行业纷纷模仿日本式水性印刷开槽机。当时一般制造单双式印刷开槽机。到九十年代纸箱企业普通使用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷一次重大的技术革命，实现纸箱印刷技术发展的第yi次飞跃。吸收国际纸箱印刷先进技术创造性发展印刷机械设备九十年代后期，随着我过瓦楞纸箱业不断地快速发展，向国际先进印刷技术国家引进法国、美国、日本、德国以及台湾地区等水性印刷模切机，由于台湾设备在我国市场占有绝dui优势，特别是广东基本上都是台湾设备，在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进国家学习考察，结合我国实际情况吸收、改进、创新来发展我国印刷技术和印刷设备。并采用中外技术合作的方式制造我国最xin一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机， 国家产权局授于八项专利。产品畅销国内三十多个箱市、已出口三十多个国家和地区。下印机采用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮量京疏，开槽部精密线性导轨横移系统，模切部采用恒量移位，自动速差补偿，确保速一致，整个传动联接采用免链连接，长期保证传动精度，代表着我国印刷机械设备进入第二次飞跃，为我国纸箱印刷提供高速高效高精度印刷机械。 

彩盒印刷小知识：上光方式有哪些?

彩盒印刷上光按上光机与印刷机的关系分类可分为：联机上光和脱机上光。

 1、联机上光就是直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行。优点是速度快，生产效率高，成本低，减少了彩盒印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的印刷上光发展方向。缺点是联机上光对干燥装置、上光技术、上光油以及上光设备的要求高。

 2、脱机上光则采用专用的上光机对彩盒纸张进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式优点是比较灵活方便，上光设备要求不高，比较适合印后加工厂家使用。缺点是这种上光方式增加了彩盒印刷与上光工序之间的运输转移工序，生产效率低。

彩印包装介绍不干胶的注意事项

彩印包装介绍不干胶的注意事项：

不干胶标签的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。

不干胶标签要平整一些，复卷张力要均匀。平整度好，印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当，如张力太小，薄膜基材松弛，纵横向套印不准;如张力太大，基材横向收缩，套色不稳定，也难以正常印刷。