建立一个企业完备的产品数据库

企业的信息化建设需要一个完备的数据库，用以保存大量的电子文档和产品数据。因此，我们在实施PDM的过程中，需要对的产品数据加以规划，并考虑ERP所需的数据，建立企业开放的产品数据库。

实现与ERP系统的集成

一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成，超终形成的物料清单将传递给ERP。

PDM系统可自动提取CAD图纸中的物料、BOM结构，并通过数据接口将有效的数据以传递给ERP。

企业应用MES前后效果分析

随着制造业MES系统软件应用的越来越来普及，那么导入MES系统前后有什么区别呢？本文将从十个方面做出对比：

               (1)MES系统流程卡管理

               导入前：每一在制品附******程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

               导入后：每******程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。

               (2)制令追踪管理

               导入前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。

               导入后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及超近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令超新状况。

企业应用MES前后效果分析

               (1)在制品追踪管理

               导入前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。

               导入后：利用流程卡完整数据，MES系统可追踪每一在制品超新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。

               (2)Burn-In管理

               导入前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-InRoom多用PLC，自动输送带控制，但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。

               导入后：透过MES与Burn-In-Room PLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。