随着工业加工的不断进步和发展，我们使用的脱氧剂也在不断进步，其中复合脱氧剂就是在这过程中发展的更加有用和更受欢迎的一种脱氧剂，下面简单介绍一下复合脱氧剂在工业生产过程中的用途以及常用的复合脱氧剂。

     复合脱氧剂在炼钢终脱氧中的应用终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。同时，用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。

     由此可见，我们在工业生产时使用复合脱氧剂的效果相对来说更加的高效，更高效的完成我们的工业生产。

     硅铝钡钙合金（炼钢复合脱氧剂）集脱氧、净化钢水、稀渣等多功能为一体，并同时还具有部分脱硫功能。经内蒙包钢80吨转炉和芜湖钢厂120吨转炉和芜湖钢厂在品种钢生产中推广使用，对其效果的稳定性、可靠性，钢的内在质量和外在质量都给予了肯定，并给予高度评价，同时硅铝钡钙合金不但具有以往脱氧剂的功能，而且还可用钢水精炼炉与二次深度脱氧，且效果显著，并可替代传统的高成本的电石脱氧剂。

   脱氧剂的种类是十分多的，了解炼钢的加工的朋友们对于脱氧剂相信都不陌生，复合脱氧剂是近些年新型的新型的脱氧剂，这种能够脱氧剂有更多的优点，受到很多企业的欢迎，我们公司也有这种产品，下面简单介绍一下复合脱氧剂。

   复合脱氧剂是炼钢辅助材料。它适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。主要原理是该产品中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。

   了解了复合脱氧剂的基本知识，我们还要了解复合脱氧剂的使用方法，这样才能更加方便的使用它，下面简单介绍一下复合脱氧剂的使用方法：

   1. 出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。

   2.加入方法：出钢前直接加入包底，

   3.加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。

   复合脱氧剂在工业加工过程中有很多的优点，随着工业加工技术的不断进步，相信这种脱氧剂材料会发展的越来越好。