无氟化渣剂兼顾萤石和氧化铁皮两种助溶剂的优点。随着钢铁生产工艺技术的飞速发展，钢铁工业发展与城市和谐共处是钢铁绿色发展的总体方向，巩义锦良无氟化渣剂解决萤石化渣剂氟离子大量产生的弊端，降低炼钢生产粉尘排放，助推钢厂实现污染物“零排放”。

    无氟化渣剂以活性度极高的三氧化二铝为主要成分的环保型无氟化渣剂，取代萤石作为炼钢造渣剂，主要特点有：

1、质量稳定快，化渣快，冶炼周期短降低消耗，降低成本。

2、不侵蚀炉衬、包衬，提高炉衬包衬寿命。

3、无烟尘，不污染，对人体无危害，优化作业环境。

     无氟化渣剂的应用及冶炼期间  

     萤石能使CaO和阻碍石灰熔解的2CaO.SiO2外壳的熔点显著降低，使炉渣在高碱度下有较低的熔化温度。新开发的转炉化渣助熔剂的主要成分是氧化铁，可以大幅降低CaO的熔点。对2CaO.SiO2外壳的熔解也有显著效果。转炉冶炼过程萤石的替代品主要有硼酸盐或B2O3基，CaO-Fe2O3基，Al2O3基，TiO2基，MnO基等系列。在高锰铁水（Mn＞0.50%），开发了化渣剂：TFe≥50；SiO2≤15；S≤0.10；P≤0.20；H2O≤3；粒度5-60mm。

  冶炼前期，化渣剂提高了前期炉渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶炼初期石灰表面难熔的2CaO.SiO2熔点下降。MgO能使2CaO.SiO2析出区域缩小，有利于快速化渣。冶炼中期，2CaO.SiO2的液相线温度随着FeO增加而降低，渣况不好时加入能够保证吹炼中期的渣中氧势降低不会降低太快，减少返干几率，此外中期MnO还原量小，也减少了返干几率。冶炼后期，渣中（Mg.Ca）O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔点的矿物多，熔渣流动性好。这样，终点倒炉出钢时，随着炉温的降低，有MgO方镁晶体析出，熔渣粘稠从而挂上，便于溅渣操作。

  萤石作为转炉炼钢造渣剂之一，使用会侵蚀炉衬、包衬，同时还产生大量的氟离子，对生态环境产生污染，另外由于使用的萤石的质量不稳定，造成化渣困难，加入量大，会加剧对炉衬、包衬等侵蚀及对环境的污染。因此无氟化炼钢技术函待开发。