环保机器都是非常的吃香的，不管是哪个行业的，比如说吹膜机，印刷机等等，其实这两个机器都是非常的相似的，我们在进行保养的时候，要确保机器不要受到任何的损伤，这样的话才可以让机器的使用时间更加的长久。 在我们公司有各种各样的机器，所以针对不同客户的需求，我们会对一些机器做一些改进与改装，有的客户对外形有要求，有的客户是对性能有要求，所以只要是我们可以满足大家的，全部都是会满足大家的，各位朋友们不需要过于担心。攻丝机也是一样的，我们在使用一些物料的时候一定要谨慎选择，因为无聊选择错误的话对机器也是一种很大的伤害，大家如果有兴趣想要购买的话可以及时跟我们联系，我们肯定会给大家提供最.好的机器，以及最.好的售后服务的。我们在使用吹膜机的时候最重要的就是希望它能够更加的节能，但是其实这是很容易可以实现的。 比如说我们可以通过动力来改善它的性能，不过这是需要使用一些变频器才可以实现的，比如说我们看用节能电机来让多余的损耗很快的脱离，这样就可以达到节能的效果了。 除了这个方法以外，我们还可以使用第二个方法，也机通过加热的方法，但是我们并不是使用电阻加热。而是使用电磁加热器来进行加热，这样才可以起到节能的效果。并且节能率也很高，几乎可以达到以前的1.7倍。和面机也是可以使用这样方法来进行节能的，这是两个最常见的方法，不过我们相信在未来大家肯定可以挖掘出更多节能的方法的。如果各位读者朋友也有更好的方法的话，可以来电告诉我们哦！

吹膜机薄膜工艺流程大致如下： 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜摆线针轮减速机的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。　

目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹膜机制造机械行业的发展，同时环保节能技术在吹膜机机械行业得到重视，促进吹膜机向高端水平迈进。

吹膜机温度指标及控制方法

吹膜机温度指标及控制方法

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。

对于吹膜薄膜，要求通过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低10-30度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。

对于挤出温度的控制要点是：

不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；

同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。

同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，摸口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。