3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。  

4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。   

 5、斜顶：Angle-Lifter。与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。   

6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表明处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。

7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、

排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。

2）分类  1、按结构分为两大类：大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双（多）分型面模具；   （三）细水口模具   开模步骤说明：

a、首先P/L-1先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；                

b、第二步P/L-2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚一定要参考它。一般不小于拳头或机械手的尺寸，且空间大小能保证顺利取出水口），水口将从此两板间取出；                

c、第三步P/L-3开，取出产品，同样，此距离也由产品的尺寸决定。

一般而言，塑胶原料可大分为两大类：

         「热塑性塑胶」（Thermoplastic）及「热固性塑胶」(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。相反的，热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。