工作液的作用

1.在电火花线切割加工过程中,需要稳定地供给有一定绝缘性能的工作介质———工作液,极丝和工件,排除电蚀产物等,进行。,的影响很大缩,,形成瞬间、,。

2.较好的洗涤性能

所谓洗涤性能,是指液体的表面张力较小,对工件有较大的亲和附着力,能渗透到窄缝中去,此外还有一定的去除油污的能力。洗涤性能好的工作液,能提高切割速度,排屑效果好,切割后表面光亮清洁,割缝中没有油污粘附。

3.较好的冷却性能

在放电过程中,放电点局部瞬间温度极高,尤其是大电流加工时更高,达10000～12000℃。为防止电极丝烧断和工件表面局部退火,必须充分冷却。

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线切割加工工艺的一般规律

线切割加工工艺指标的高低，一般都是用切割速度，加工精度、加工粗糙度及质量来衡量的，它的加工工艺规律主要表现如下：

一、切割速度

线切割加工就是对工件进行切缝的加工，切割速度即单位时间内电极丝中心所切割过的有效断面积，通常以mm2/min表示，有时也用进给速度mm/min附记切割原度的表示法。

1、工件及电极丝材料：

工件材料对切割速度有着明显的影响，按切割速度大小的顺序排列是：铝铜、钢铜、钨合金、硬质合金。

快走丝所用的电极丝多用钼丝，而慢走丝线切割加工多用铜电极丝，铜丝有黄铜丝与紫铜丝两种，其中黄铜电极丝的切割速度比紫铜的速度高一些。

2、工作液

快速走丝线切割加工的工作液由乳化油或乳化皂与水配制而成，而慢速走丝线切割加工的工作液多用去离子水，它的电阻率应视被加工材料及加工目的而定。

3、电极丝张力

一般来说被加工材料越厚，张力应适当取大，切割速度将会增加。

切割速度除以上因素外，还跟进电位置、走丝系统精度、脉冲电源及变频进给的合理高速和工作液的供给方式等均有关系。

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     由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使加工质量恶化，同时损伤电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，甚至粘稠状产物反而会对电极丝起到‘保温’作用，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高。极间冷却状态恶化其最直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。

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