相信大家都知道，我们使用的硅胶管都是经过检测合格才能使用，如它的各种性能检测，我们可以从阻燃性、拉伸性、接合力性、耐高温性、耐高压性5个特性来参考，下面小编给大家说明一下：

   1、阻燃性试验：可以用明火点燃管子，大概在5S时间后会自然熄灭。

   2、拉伸性试验：用手力拉没有明显变形或伸长，且来回3次折弯后无裂纹，表皮并无任何折皱现象。

   3、接合力性测试：将待测硅胶管进行180度反复折叠3-5次，再进行耐压试验。

   4、耐高温性试验：取将待测管子1-2m过隧道炉（120℃45分钟）后，表面应不得有发黄、气泡等外观不良，再将高温后的管子进行耐压测试，并符合耐压要求。

   5、耐高压性试验：将待测管子进行取样、分样（经过高温的、接合力测试的、拉伸试验），再将相应导体（铜棒或铁棒）通过硅胶管，取耐压仪耐压棒一端接触导体，另一端在导体所通过的硅胶管上来回移动，当管子被击穿时耐压仪发出报警声音则为不合格品，反之为合格品。

  主影响硅胶管误差的主要因素有主观因素和客观因素。但是主要是主观因素占据最多。要有机头温度、挤出物料的熔点高低及流动性、不同的螺杆转速和牵引速度等三大因素的影响，下面就详细的说明下。

   1、由于机头温度的影响。相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出硅胶套管的内径变大，则硅胶软管壁厚变薄;当挤出温度较高时，硅胶软管内径变小，则硅胶软管壁厚变厚。

   2、由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大离模的管胚由于应力的解除而发生弹性回复，其膨胀水平也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。

   3、不同的螺杆转速和牵引速度的影响。相同温度下，挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系硅胶套管随着挤出速度的增大，内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，随同着挤出压力的增加，其黏度也有所提高。

     食品级硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，混炼胶的超高和越低硬度，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，在一些日常生活中主要用作食品排吸管、牛奶管、牛奶排吸管、食品输送管、食品的复模，巧克力模具，糖果模具，食品蛋糕模具等。

【优点】

1、内壁白色光滑，能有效抑制细菌滋长

2、柔软，弹性好，耐扭结不变形

3、具有防扭结、耐磨损、抗污浊等特性

4、不开裂，使用寿命长，耐寒耐高温

5、无毒、无气味、透明度高、不黄变

6、具有更高的抗撕强度和优越的电气性能

【储运事项】

1、应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。

2、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。