主影响硅胶管误差的主要因素有主观因素和客观因素。但是主要是主观因素占据最多。要有机头温度、挤出物料的熔点高低及流动性、不同的螺杆转速和牵引速度等三大因素的影响，下面就详细的说明下。

   1、由于机头温度的影响。相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出硅胶套管的内径变大，则硅胶软管壁厚变薄;当挤出温度较高时，硅胶软管内径变小，则硅胶软管壁厚变厚。

   2、由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大离模的管胚由于应力的解除而发生弹性回复，其膨胀水平也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。

   3、不同的螺杆转速和牵引速度的影响。相同温度下，挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系硅胶套管随着挤出速度的增大，内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，随同着挤出压力的增加，其黏度也有所提高。

     信东橡塑现有厂房七千平方米，员工二百余人，其中橡胶专业工程师/技术人员十余人，质量管理专业人员十余人。公司为一般纳税人，并已通过ISO9001-2000质量体系认证。公司现有密炼机、开炼机及硫化机等模压设备二十余台,并有橡胶挤出生产线三条，硅胶挤压生产线两条,热塑性弹性体挤出线两条，以EPDM胶、氯丁胶(CR)、丁腈胶(NBR)、天然胶(NR) 、硅胶(SR)，热塑性材料等为原料,采用先进的工艺方法加工生产，使产品具有优良的耐候性，阻燃性、密封性、装饰性。

    透明硅胶管采用进口硅胶原料，由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，使用挤出工艺进行生产，生产出来的软管主要用来输送一些有机溶剂以及酸碱性液体，通常作为食品灌装设备配套软管以及蠕动泵输送软管。硅胶管是一款可以广泛用于卫生制药行业、食品灌装行业以及工业应用的软管。

    透明硅胶是无色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料. 可在65℃ - 200℃温度范围下长期使用并保持其柔软弹性性能，透明硅胶可分为加成型透明硅胶和缩合型硅胶。

【特点】

1、具有生理惰性、无毒无味、颜色透明度高

2、不龟裂、使用寿命长

3、耐寒、耐高温、耐臭氧、耐紫外线、耐高压、耐气候老化

4、具有更高的抗撕强度和优越的电器性能

5.化学稳定性、线收缩率低。