近几年来,重点行业和重点建设工程,如发电、矿山机械、高速机车、大型工程机械、大型船舶、钻井平台及火箭发射等对重大装备的需求越来越多,对与之配套的大型齿轮及其齿轮箱提出了许多新要求,而能否满足这些大型齿轮的严苛要求主要取决于大型齿轮切削机床、刀具及测量仪器等设备的性能。
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虽说齿轮历史悠久,但真正意义上的齿轮技术始于19世纪,理论上认清了渐开线的优越性后,硬质钢制刀具的出现让历经千年的铸造齿轮成为历史,从而奠定了现代齿轮加工技术的基础;19世纪后叶,基于展成原理的滚齿机和插齿机的发明,解决了大批量生产高精度齿轮的问题,满足了汽车的发展对齿轮的巨大需求。过去100多年,材料与制造技术是齿轮技术快速发展的主要驱动力。
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磨齿机:利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮,锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度,磨削后齿的精度可达 6~3级(JB179-83)或更高。
磨齿机厂家汉德锯业与大家分享汉德文化:
将个人的追求融入到企业的发展之中
——提倡热爱集体的爱厂精神,把个人命运与企业前途紧紧捆在一起。
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据了解,目前,国内五金冲压模具行业的发展特征非常明显,大型、精密、复杂产品已经成为行业的主流,技术含量也在不断提高,制造周期不断缩短,行业的综合实力和核心竞争力也有着显着的提高。
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如今,国内五金冲压模具行业仍在不但追赶世界先进水平,积极走向国际大舞台。相关专家表示,目前,有不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美,行业整体水平已经有了很大的提升,但与发达国家的差距依然存在。
今后几年,国内技术密集型的五金冲压模具行业必将会实现赶超,成为推动国内模具产业发展的强大动力,推动国内模具行业迈向高端、大型、复杂化发展。
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