为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

磨齿机厂家汉德锯业为大家介绍：

数控化

由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：

1.增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。

2.缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

3.换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。

4.由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到最底。

5.各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。

汉德锯业——专业值得信赖！

永康市汉德锯业有限公司坚持以“诚实守信、务实创新、顾客为本、精益求精”为经营理念，已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。通过多年的发展获得了区外高新技术企业、浙江省重点民营企业、科技创新先进企业等诸多荣誉

磨齿机生产厂家汉德锯业为大家介绍磨齿机的发展历程：

19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。

1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。

汉德锯业——品牌的力量！

数字化控制技术、传感器技术、信息技术和网络控制技术结合在一起，使数控齿轮加工机床的智能化水平更高。

磨齿机厂家汉德锯业为大家介绍：

齿轮加工机床要实现误差补偿、温度补偿、自动平衡、防撞功能、过载保护、有无工件自动识别、装夹工件是否正确、工件是否已加工过、对齿啮合、加工余量分配、刀具磨损、在线精密检测、自动修整砂轮、零编程界面、多功能加工软件、切削工艺专家系统、机器人在机床间搬运工件时的自动识别、远程控制、远程诊断等功能，虽然智能化是齿轮机床提高可靠性、安全性、稳定性、复杂零件加工、精密加工和实现无人化生产的基础，但还必将不断完善和提高。

公司目前年生产各类锯片100多万片，生产各类专业加工设备500多台，产品遍销全国各地，公司还具备自营进出口权，产品远销欧美、东南亚等几十个国家和地区。