高速冲压CCD料带在线检测仪
产品功用：检测工件划伤、凹坑、裂纹、点伤、夹杂、端子压伤变形、料带孔压伤变形、料带边孔变形、料带边孔毛边。
工作原理：采用CCD高速相机，对料带端子停止拍照，然后经过智觉图像检测软件停止分析，呈现不良品是输出NG信号。 硬件特征：1.德国高速CCD相机，可达1600次/min；
2.人性化定位设计，正对不同料带只需求改换简单治具；
3.LED光源，图像明晰、稳定；
4.双工位设计，正面侧面同步检测，独立并行。
软件特征：1.位置修正功用，纠正高速料带的位置偏移；
2.尺寸检测功用，经过阀值反应算法检测外表缺陷；
3.边缘检测功用，关于料带毛边停止检测。
CCD检测
1.CCD检测功能
a、产品的二维、三维尺寸测量；
b、颜色的识别、线材等安装次序的检测；
c、字符、条码、二维码的识别；
d、金属、塑胶、印刷品、药品、玻璃等表面缺陷检测；
e、配合自动化非标设备检测、定位，机器人定位；
f、自带影像二次元测量软件。
2.CCD视觉系统的作用
利用机器代替人眼来作各种测量和判断
3.CCD视觉系统的组成
该系统综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技尸涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域。包括数字图像处理技术、光学成像技术、传感器技术、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术、人机接口技术等。
4.CCD视觉系统组成图如下：
5.运行原理
又称工业视觉系统，其原理是：将感产品或区域进行成像，然后根据其图像信息用专用的图像处理软件进行处理，根据处理结果软件能自动判断产品的位置、尺寸、外观信息，并根据人为预先设定的标准进行合格与否的判断，输出其判断信息给执行机构。
5.CCD机器视觉的工作方式
机器视觉检测系统采用CCD照相机，将被测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等，实现自动识别功能。
CCD外形尺寸检测
一、检测内容：工件外形尺寸、测出工件上圆孔的圆心、圆心距、半径，及所关注的边界的准确位置；
二、检测要求： 检测速度：0.4s/pcs, 检测精度：0.01mm
三、设备功能：
1、图像抓取模块：收到设备的检测信号后，点亮光源，通过相机获取并显示图像。
2、设置模块：用户可设定各种参数，使系统获知用于检测的各种基本信息，如零件的数量和位置，二值化所使用的灰度值等信息。
3、图像处理模块：对图像中指定区域进行数字化处理，提取待测工作的特征，经用户设定的容许度范围进行对比，得出检测结果。
4、控制模块：本模块包括与设备主机的通讯，和控制外围设备。
四、设备特点：
易于安装：用户可自行安装到现有加工设备前面或后面，
