造粒系统必须设计成能回收或循环使用料末，以解决物料的磨损消耗和粉末夹带现象；产品粒度一般限制在5毫米以下。这类设备的优点在于物料的造粒过程和干燥过程同时进行。该设备可广泛应用于制药、食品、化工、矿业以及陶瓷工业等。其缺点是颗粒强度较低，粒度较小。目前这类设备可制备的颗粒直径可小到50～500微米，甚至更小，产量的可超过30吨/小时（如尿素造粒塔等）。

采用布料器与钢带双调速驱动装置，可根据生产能力及物性参数调节，易实现自动控制；整个生产过程无污染，产品纯度高，无杂质带入，易实现连续化作业；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化料层与钢带的贴合面分离，因此卸料时粉化少，卸料容易，颗粒形状易于保持。

　　目前，国内从事回转冷带落模成型装置设计、研究、制造的单位有四五家，多数是由原化工部化工机械研究院粉体工程研究所自主开发的内旋布料系统衍生发展而成，这一技术与设备在我国已工业化推广应用100余台套，取得了多项发明专利，技术已接近国际先进水平。

　　第六点，物料熔点对黏度问题： 混合物料的熔点一般会低于各组分低的熔点，尿素、 磷酸一铵体系的共熔点约为115度，此点即为粘滞温度。造粒机内操作温度应在此温度附近。尿基复合肥随含水量的增加粘滞温度降低，因此高温、低水量的造粒条件不但能改善造粒状况，对后续的干燥和筛分的操作也有利。

最后是，环境影响问题： 当造粒温度和湿度与环境温度和湿度差小时，环境的影响就变得非常重要和必须注意调节。因为造粒机的操作弹性取决于造粒温度、湿度等因素的调节范围。而造粒温度又应控制在粘滞温度和环境温度之间，维持合适的温差，以保证物料既不发生过度粘滞，又有一定的结晶速度。