火花机保持高效检测的七个步骤

1.使用正确的火花机&电极

2.产品需要接地，火花测试必须接地。      

3.请确保测试产品保持干燥：水汽留在线缆表面会引起错误计数，甚至会导致火花机故障，能够使用空气吹拭器或其他除水装置。

4.为产品选择合适的电压：如果使用了高频火花机但不知道合适的电压，请确认电压上限及电压下限，合适的电压就在上下限之间。

5.进行日常电极维护：串珠/刷脏污时须及时清洁，损坏时务必要进行更换。

6.当线缆穿过电极时需保持稳定：高速运行的线缆在不稳定的状态下穿过电极会引起错误计数。在电极前后加装导轮能够降低该种状况发生。

7.定期校准火花试验机，通过定期校准火花机能够保持火花检测准确性。

火花机的一些常见问题

1、电极的损耗对加工精度的影响

在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。

2、放电间隙对加工精度的影响

电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。

3、对加工表面粗糙度的影响

电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，从而使得电蚀凹坑的断面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲的能量。

4、表面变化层对模具表面质量的影响

模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。

双头火花机的优势您知道有哪些吗

1、更低的材料成本：同体积的石墨价格仅为铜电极的50%。-双头火花机

2、更快的加工速度：机加工的速度为铜电极的2~3倍，且加工后没有毛刺；放电加工速度比铜电极快34%~200%.

3、双头火花机更小的损耗：火花油分解碳化物被覆，补偿电极损耗.

4、更轻的重量：石墨的密度仅为铜的1/5，因此更适合于大型电极的放电.双头火花机

5、材料不易变形：与铜电极相比，石墨的熔点高达3650摄氏度，在高温状态下不会变形，更适合于加工电极.

6、机加工后没有毛刺，并易于抛光，省去和提高辅助工序.

7、双头火花机可粘结性：可用粘合剂粘结破损的石墨，以节省时间和材料成本。

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