cnc数控机床加工工序分散特点

兴利CNC数控机床设备与工艺装备操作比较简单，调整方便，工人容易掌握，生产准备工作量少，容易适应产品的更換。

1、便于采用合理的切削用量，减少基本时间。

2、设备数量少，操作人员多，生产面积大。

在拟订工艺路线时，工序集中与分散的程度，即工序数目的多少，主要取决于生产规模、现有的生产条件、零件的结构特点和技术要求。在CNC数控机床上加工零件，一般采用工序集中的原则安排工序，同时考虑到数控机床的特点及保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。零件的粗加工应尽可能安排在普通机床上，完成以后再装夹到数控机床上进行加工。

加工工序划分时，除了应该考虑工序集中和工序分散外，还需要考虑以下一些原则：‘按粗、精加工划分工序，考虑到零件的加工精度、刚度和变形等因素，应将零件的粗、精加工工序分开进行，即先进行粗加工、半精加工，而后进行精加工。

这样，一方面可使粗加工引起的各种变形得到恢复，另一方面能及时发现毛坯的各种缺陷，并能发挥粗加工的效率，在粗加工后精加工前，有段时间间隔或安排时效安排时效处理后再进行后续工序，以消除由于粗加工时工件产生的内应力，提高零件的加工精度。

数控加工中心NC体系出现硬件问题常见维修

 有时因为NC体系呈现硬件的损坏，使机床停机。对于这类毛病的诊断，首要有必要知道该数控体系的作业原理及各线路板的功用，然后依据毛病表象进行剖析，在有条件的情况下运用交换法精断定位毛病点。     

 1、数控加工中心，其PLC选用S5─130W／B，一次发作毛病，经过NC体系PC功用输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工顺序中R参数的数值。经过对NC体系作业原理及毛病现象的剖析，咱们以为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步断定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，毛病被扫除。      

2、另一台机床也是选用SINUMERIKSYSTEM3数控体系，其加工顺序顺序号输入不进去，主动加工无法进行。经确以为NC体系存储器板呈现问题，修理后，毛病消除。 其它资讯：机床搬迁 数控加工中心NC体系出现硬件问题常见维修的产品说明信息可能还不够细致，如果您需要更详细了解数控加工中心NC体系出现硬件问题常见维修的相关信息或索取相关资料，欢迎随时与我联系www.81177999.com

兴利机床CNC数控机床

数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。与传统机床行业相比，数控机床具有以下特点：

1.适应性强

数控机床加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工，对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。

2.加工精度高

数控机床是按数字指令进行加工的，能达到很高的加工精度。目前数控机床的加工定位精度普遍可达0.03MM，重复定位精度为0.01MM，部分高端数控机床厂家甚至能达到0.003MM，如台群精机。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，数控机床的自动加工方式避免了人为的干预因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。

3.生产效率高

数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；从快速移动到停止采用了加速、减速措施，既提高运动速度，又保证定位精度，有效地降低机动时间。

4.有利于生产管理的自动化

数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排生产，使用数字信息与标准代码处理、控制加工，并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递，为生产过程的自动化创造了必要条件。